Het doel van het technische schimmeltechnische tekening is om wetenschappelijke, betrouwbare, uitgebreide en kosteneffectieve basis te bieden voor schimmelproductie.Ontwerp van schimmelinjectieTekeningnormen zijn van toepassing op het gehele proces van schimmelontwikkeling, productie en onderhoud.
De principes van het ontwerpen van schimmelinjectie zijn als volgt:
① Uniformiteitsprincipe: Schimmeltechnische tekening moet voldoen aan nationale, industriële en bedrijfsnormen, en het tekenproces en specificaties moeten verenigd zijn. Designingenieurs van schimmelinjectie mogen niet onafhankelijk handelen of hun eigen weg gaan.
② Betrouwbaarheidsprincipe: Schimmelontwerptekeningen moeten een betrouwbare structuur en nauwkeurige afmetingen bieden om te zorgen voor snelle en gladde schimmelproductie, een veilige en betrouwbare schimmelproductie te garanderen en een vooraf bepaalde productie van productie te bereiken.
③ Volledigheidsprincipe: Een complete set mal -tekeningen moet schimmelassemblagetekeningen, hoofdcomponenttekeningen, uitwerppinspositietekeningen, tekeningen van de draadsneden, elektrodetekeningen, kaderopeningen, tekeningen van de frame bij het bestellen van schimmelbases, enz. Omvatten, moeten tegelijkertijd dimensionale annotaties compleet, nauwkeurig en esthetisch zijn.
④ Efficiëntieprincipe: In moderne ondernemingen waar de productiesnelheid van schimmelinjectieontwerp steeds sneler wordt, is het verbeteren van de snelheid en nauwkeurigheid van schimmeltekening erg belangrijk. Iningenieurs van schimmelontwerp moeten bedreven zijn in het gebruik van moderne computertekeninghulpmiddelen voor 3D- en 2D -schimmelontwerp.
1.1 Algemene bepalingen voor het ontwerpen van spuitmal
1.1.1 Specificaties voor tekengrootte, titelblokken en revisieblokken
(1) Tekening frame -indeling en bladafmetingen (zie tabel 1-1))
Bepaal voor langdurige formaat tekenframe afmetingen volgens de afmetingen van de tekenframe een maat groter dan het geselecteerde basisformaat. A2 × 3 tekenframe -afmetingen worden bijvoorbeeld bepaald volgens A1 -tekenframe -afmetingen, IE, E is 20 (of C is 10).
(3) Titelblokinstructies
① Alle tekeningen moeten titelblokken hebben. Titelblokken moeten volledig worden ingevuld, handtekeningen moeten handgeschreven zijn en door de computer gegenereerde handtekeningen zijn niet toegestaan. Handtekeningen moeten volledige namen zijn, rode pennen of potloden kunnen niet worden gebruikt voor handtekeningen en handschrift moet netjes en gestandaardiseerd zijn.
② Titelblokken en revisieblokken moeten worden getekend op 1: 1 schaal volgens automatisch gegenereerde afmetingen en mogen niet willekeurig worden geschaald. Bij het tekenen op non -1: 1 schaal, moet het titelblok worden geschaald volgens de afdrukverhouding om ervoor te zorgen dat de titelblokgrootte nooit verandert, dwz de titelblokgroottes van tekeningen die worden afgedrukt op 1: 1, 2: 1 en 1: 2 zijn hetzelfde.
③ Alle gegevens in het titelblok moeten duidelijk en correct zijn. Als het onduidelijk of zonder informatie is, vul dan in "?" Vraagtekens, vooral voor krimppercentages.
④ Als tekeningen worden voltooid door meerdere mensen, moeten alle gegevens verenigd zijn, inclusief teksthoogte, lettertype, kleur, enz.
⑤ De representatiemethode voor tekenschaal is A: B. A is de dimensie getekend op de tekening en B is de werkelijke dimensie van de schimmelcomponent. Als AB, is het een vergrote schaal; Als de schaal ongewijzigd is, wordt de schaal weergegeven als 1: 1. Probeer bij het ontwerp van het schimmelinjectie 1: 1 schaal te gebruiken en bij het afdrukken van tekeningen moeten montagetekeningen zoveel mogelijk op 1: 1 worden afgedrukt. Componenttekeningen moeten worden geschaald voor afdrukken volgens de werkelijke behoeften, met het principe van het duidelijk uiten van componentvormen. Als vergroting of reductie nodig is tijdens het tekenen, moet de schaalselectie voldoen aan de nationale standaard GB/T 14690-1993, zie tabel 1-2.
(4) Onderdelenlijstinstructies
Onderdelenlijsten (zie Afbeelding 1-4) zijn alleen te vinden op montagetekeningen. De onderdelenlijst moet componentnummers, componentnamen, dimensionale grootte of specificatiemodellen, materialen, enz. Details beschrijven, onderdelenlijsten moeten soms afzonderlijk worden vermeld en op A4 -papier worden afgedrukt.
Algemene vereisten voor het invullen van onderdelenlijsten zijn als volgt:
① De onderdelenlijst moet alle componenten op de montagetekening vermelden, inclusief sjablonen, schroeven, enz.
② De kolom "Naam" van de onderdelenlijst moet worden gevuld met componentnamen, die moeten worden geschreven volgens de standaardterminologie. Standaardnamen van componenten moeten nationale normen of industrienormen volgen. Tenzij specifiek door de klant aangewezen, moeten Chinese namen overal worden gebruikt.
③ De kolom "Specificatiemodel" bevat belangrijke dimensies van componenten. Deze dimensies zijn meestal geheel getal dimensies van de component, en afmetingen met decimale punten moeten worden afgerond voor gehele getallen.
④ De kolom "Materiaal" vult componentmaterialen in. Over het algemeen zijn extern gekochte standaardonderdelen gemarkeerd met "externe aankoop", en moeten speciale extern gekochte standaardonderdelen het bestelbedrijf specificeren. Zelfgemaakte standaardonderdelen zijn gemarkeerd "zelfgemaakt". Merk op dat alle componenten die verwerking bij het bedrijf vereisen vóór de assemblage "verwerking" moeten hebben toegevoegd na het materiaal, zoals "H13 -verwerking".
⑤ De kolom "kwantiteit" vult de hoeveelheid van de component in. Let op voor gemakkelijk beschadigde onderdelen en moeilijk te verwerkingsonderdelen op het maken van (aankoop) extra's. Het formaat is als volgt: "4+6." De eerste "4" vertegenwoordigt de werkelijke hoeveelheid van de component in de assemblagetekening, en de tweede "6" vertegenwoordigt de reservehoeveelheid. De reservehoeveelheid wordt bepaald volgens de werkelijke omstandigheden.
⑥ De kolom "Opmerkingen" moet de vereisten voor warmtebehandelingsbehandeling invullen. Bovendien moeten geordende schimmelbasis en interne schimmelcomponenten in de kolom Opmerkingen worden "geordend", en componenten met componenttekeningen moeten het componenttekeningnummer schriftelijk hebben.
⑦ Onderdelenlijsten worden gemaakt door ontwerppersoneel met behulp van computers (automatisch gegenereerd in AutoCAD) en afgedrukt, vervolgens beoordeeld en ondertekend door supervisors ter bevestiging.
(5) Revisieblokinstructies
Nadat tekeningen zijn uitgegeven, moeten de tekeningen worden bijgewerkt en opnieuw worden bijgewerkt en opnieuw worden verdeeld en moeten de pre-revisie-tekeningen worden verzameld en gestempeld met "verouderde" speciale postzegels. Bedrijven moeten "Design Department Technical Document Management Regulations" opstellen om ontwerpdocumenten controleerbaar te maken.
(6) Projectiemethoden
Er zijn twee projectiemethoden: eerste hoekprojectie en derde hoekprojectie, zie tabel 1-3. Verschillende landen gebruiken verschillende tekenprojectiemethoden. GB- en ISO-normen gebruiken over het algemeen eerste hoekprojectie.
Landen die eerste hoekprojectie gebruiken, zijn onder meer: China, Duitsland, Frankrijk en Rusland. Landen en regio's met behulp van derde hoekprojectie zijn onder meer: de Verenigde Staten, het Verenigd Koninkrijk, Japan en Taiwan en Hong Kong regio's van China. Daarom is welke projectiemethode te gebruiken voor het ontwerpen van schimmelinjectie soms afhankelijk is van verschillende klanten.
1.1.2 Classificatie voor spuitgietgraden
Verschillende categorieën vormen hebben verschillende vereisten voor ontwerptekeningen en stalen stalen materialen. China heeft nog niet geclassificeerde spuitmalcijfers. Het volgende is de Amerikaanse SPI-SPE-classificatiestandaard.
(1) Klasse 101 mallen
SPI-SPE-standaard, de productie van productie groter dan of gelijk aan 1 miljoen cycli, lange-leven precisie-spuitvallen.
① Gedetailleerde schimmelassemblagetekeningen en componenttekeningen zijn vereist.
② Minimale schimmelbasismateriaal Hardheid is 280bhn (DME #2 staal/4140 staal).
③ Interne schimmelinzetstukken met holtes moeten worden gehard tot 48-50 HRC en andere componenten zoals dia's, wigblokken en drukblokken moeten ook worden gehard. De dimensionale nauwkeurigheidsgraad van hoofdvormige componenten is IT5.
④ Ejector -platen moeten gidsposten hebben.
⑤ Dia's moeten slijtvaste blokken hebben.
⑥ Indien nodig moeten vaste mal, bewegende schimmel en dia's temperatuurregelsystemen hebben.
⑦ Voor alle koelkanalen wordt het aanbevolen om elekooploze nikkelplating te gebruiken of 420 roestvrij staal te gebruiken als inzetstukken om roest te voorkomen en het reinigen te vergemakkelijken.
⑧ Rechte positioneringsblokken of taps toelopende positioneringsblokken zijn vereist.
(2) Klasse 102 mallen
Productie Life 500, 000-1 miljoen cycli, spuitvallen met veel volume productie.
① Gedetailleerde schimmelassemblagetekeningen en componenttekeningen zijn vereist.
② Minimale schimmelbasismateriaal Hardheid is 280bhn (DME #2 staal/4140 staal).
③ Interne schimmelinzetstukken met holtes moeten worden gehard tot 48-52 HRC, en andere belangrijke componenten moeten ook uniform worden behandeld. De dimensionale nauwkeurigheidsgraad van hoofdvormige componenten is IT6.
④ Het wordt aanbevolen om rechte positioneringsblokken of taps toelopende positioneringsblokken te gebruiken.
⑤ De volgende items kunnen al dan niet nodig zijn, afhankelijk van de uiteindelijke productiehoeveelheid. Controleer bij het citeren, als de volgende items worden gebruikt, zorgvuldig of ze nodig zijn: a. Uitwijdingsplaatgids Posts; B. Slide slijtvaste blokken; C. Geëlektropleerde koelwatergaten en geëlektropleerde holtes.
(3) Klasse 103 mallen
Life 100, 000-500, 000 Cycli, Medium-Volume Instally Molds.
① Gedetailleerde schimmelassemblagetekeningen zijn vereist.
② Minimale schimmelbasismateriaal Hardheid is 165bhn (DME #1 staal/1040 staal).
③ Interne schimmelinvoegstaal is P20 (28-32 HRC) of High-Hardness Steel (36-38 HRC). De dimensionale nauwkeurigheidscijfer van hoofdgerichte componenten is IT7.
④ Andere vereisten zijn afhankelijk van specifieke behoeften.
(4) Klasse 104 mallen
Productie Life 5, 000-100, 000 cycli, schimmels met kleine volume productie.
① Schimmelstructuurtekeningen zijn vereist.
② Schimmelbasismateriaal P20 (28-32 HRC), zacht staal (onder 40 uur staal) of aluminium kan ook worden gebruikt.
③ Interne schimmelcomponenten kunnen aluminium, zacht staal of andere algemene metalen gebruiken. Hoofddimensionale nauwkeurigheidscijfers kunnen het zijn 7- It8.
④ Andere vereisten zijn afhankelijk van de behoeften.
(5) Klasse 105 mallen
De productie van de productie van minder dan 500 cycli, productie van één stuk, prototype of testvormen.
Aluminiumlegering, epoxyhars of elk materiaal kan worden gebruikt zolang het voldoende sterkte heeft om de minimale testhoeveelheid te produceren.
1.1.3 Soorten ontwerptekeningen van schimmelinjectie en basisvereisten
Om de productiecycli van matrijzen te verkorten, moeten ontwerpers tekeningen leveren die in de kortst mogelijke tijd aan verschillende behoeften voldoen, waaronder: vereenvoudigde tekeningen van de matrijsstructuur, tekeningen van kunststof onderdelen, tekeningen van de indeling van de holte, tekeningen van de matrijsbasis, schetsen van bewegende en vaste matrijscomponenten, tekeningen van matrijsassemblages, componenttekeningen, draadsnijtekeningen, lay-outtekeningen van de uitwerppen, elektrodetekeningen en 3D-modeltekeningen.
(1) Gevarzen schimmelstructuur vereenvoudigde tekeningen
Vereenvoudigde schimmelstructuur vereenvoudigde tekeningen worden voornamelijk gebruikt voor het bestellen van schimmelbases, bewegende en vaste schimmelsinzetstukken en frame -opening. Structuur vereenvoudigde tekeningen vertonen in het algemeen alleen bewegende mal vereenvoudigde tekeningen en één hoofddekselaanzicht, wat duidelijk aangeeft dat vormbasisspecificaties, afmetingen van het frame -opening, bewegende en vaste vormafmetingen, plastic onderdeelpositionering in de mal, plastic deel afscheidscondities en voedingsposities.
Stappen voor het tekenen van structuur vereenvoudigde tekeningen zijn als volgt:
① Bepaal het poortsysteem van de mal op basis van de vorm, grootte en hoeveelheid van het plastic onderdeel. Dit bepaalt direct of het vormmodel van het schimmelbasis een schimmelbasis met twee platen is of een schimmelbasis met drie platen.
② Bepaal de scheidingspositie op basis van de vorm van plastic onderdeel. Prioriteit wordt gegeven aan vlakke afscheidsoppervlakken, gevolgd door hellende afscheidsoppervlakken, met boogvormige afscheidsoppervlakken als de laatste keuze. Als de scheidingslijn het uiterlijk beïnvloedt, moeten de meningen van klanten worden gezocht. Overweeg na het bepalen van het afscheidsoppervlak of het plastic deel aan de vaste mal blijft hangen bij het openen van de mal met dergelijke afscheid.
③ Bepaal welke posities worden ingevoegd. Zwakke structuren, polijsten en bewerking moeilijke structuren en uitlaat van moeilijke gebieden vereisen vaak inzetstukken.
④ Bepaal hoe het plastic deel zal worden gedemold. Overweeg of het plastic onderdeel laterale kerntrokken nodig heeft, gedwongen demolding, secundaire of zelfs meervoudige demolding, pneumatische demolding, duwblokdemolding of duwplaatdemolking en andere speciale demolde -structuren. Als alleen ejectorpennen en ejectorbuizen worden gebruikt voor demolding, moeten de positie, grootte en kwantiteit van uitwerppennen worden overwogen. De demolde -methode van plastic onderdelen heeft een grote invloed op de ontwerpstructuur van de schimmelinjectie.
⑤ Bij het ontwerpen van uitwerppennen moet het koelwateropstelling gelijktijdig worden overwogen om wederzijdse interferentie te voorkomen.
⑥ Bepaal koelkanaalposities. Koelkanalen moeten zoveel mogelijk aan de onderkant of zijkant van holtes worden geplaatst, door gebieden met de meeste hitte te passeren. Als koelwater niet direct kan passeren, overweeg dan om warmte -dissipatiepennen toe te voegen of Beryllium koperinzetstukken te gebruiken.
⑦ Bepaal de grootte en stalen materialen van schimmelinzetstukken. Na de bovenstaande factoren volledig te hebben overwogen, kan de grootte van schimmelinzetstukken worden bepaald. Insertgroottes moeten gehele getallen zijn en de dikte moet standaard zijn. Welke stalen materialen te gebruiken zijn, hangt af van het type plastic, of plastic onderdelen transparant zijn, plastic onderdeelprecisie en batchgrootte.
⑧ Bepaal de grootte van het schimmelbasis en het specificatiemodel. Op basis van de voedingsmethode, de grootte van de interne mal insert, of het hotloper -systemen worden gebruikt, bepalen dubbele ejectorplaten en laterale kerntrekkingsmechanismen, bepaal de vormgrootte van de vormbasis en het specificatiemodel.
(2) Plastic onderdeeltekeningen
Na het duidelijk begrijpen van klantvereisten en plastic onderdelenprestaties en het volledig overwegen van demolde -hoeken, tolerantie -fits, etc., wijzigt u de plastic onderdeeltekeningen van de klant en invoer ze in computers, catalogiseert deze volgens de bedrijfsnormen.
(3) Layout -tekeningen van holte
Voor sommige complexe mallen die moeilijk met de hand te trekken zijn, kunnen ontwerpers ze op computers trekken volgens instructies van de supervisor. Hun functie is hetzelfde als vereenvoudigde schimmelstructuur vereenvoudigde tekeningen. Layout -tekeningen van holte tonen mogelijk geen uitwerppennen, ondersteuningsposten, veren, enz., Hoeven alleen bewegende en vaste schimmellay -outs en één zijaanzicht te tonen. Wanneer er laterale kerntrekkingsmechanismen zijn, moet de laterale kerntrekkingsstructuur volledig worden getrokken. Lay -out, kussenposities en voeding moeten ook worden uitgedrukt. Als er plastic deeltekeningen bestaan, kunnen ze worden geïmporteerd in de schimmellay -out. Zo niet, dan kunnen een ruwe schets en belangrijke onderdelen worden getekend.
(4) Schimmelbasistekeningen
Voor niet-supplier standaardvormbases of vormbases die frame-opening verwerking bij schimmelbasefabrieken vereisen, moeten schimmelbasistekeningen worden getekend. Schimmelbasistekeningen worden gefaxt aan leveranciers voor productie, dus A4 -papier moet worden gebruikt om duidelijk afmetingen en vereisten uit te drukken die moeten worden verwerkt. Standaard schimmelbasisdimensieonderdelen kunnen worden weggelaten uit annotatie.
Inhoud van schimmelbasistekening omvat: sjablonen (vaste mal, bewegende schimmel, vierkant ijzer, uitwerppenbepalingsplaat, bodemplaat van uitwerppen, bewegende en vaste malfixeerplaten); gids palen en geleidemouwen, schroeven onder de gids palen; het aansluiten van schroeven tussen sjablonen, het positioneren van pennen; Uitwijdplaatsengids Posts en geleidemouwen; reset staven (veren niet getekend); ejector plaat limiet nagels of limiet trekstangen; uitwerpende plaatschroeven; vormzakken (vier hoekposities tussen elke plaat, inclusief tussen naaldplaten); Uitlaatgroeven onder de gidspalen; Hefvormige schroefgaten, schimmelcode groeven; Inserts, glijbanen, strakke blokken, vierkante positioneringsblokken, taps toelopende positioneringsblokken, enz.; Afmetingen (inclusief planweergavecoördinaatafmetingen, plaatdikte, componentgrootte en hoeveelheid, precisiekaderdimensie toleranties, posities van schimmelgatposities, voorkeurengroefafmetingen); Namen van stalen materialen voor elke sjabloon. Zie Afbeelding 1-34.
(5) Schetsen van bewegende en vaste schimmelcomponent
Om het maken van schimmels in te korten, voor algemene mallen, wanneer montagetekeningen niet worden voltooid, kunnen eerst schetsen van schimmelcomponenten worden uitgegeven om te zorgen voor de voorbereiding van het werkplaats, de slijpende referentieoppervlakken, boorschroefgaten, frame -matching en ander werk. Schetsen hoeven alleen hoofddimensies te markeren.
(6) Schimmelassemblagetekeningen
Schimmelassemblagetekeningen zijn een van de hoofdtekeningvormen van ontwerpafdelingen van schimmelinjectie. Schimmelassemblagetekeningen moeten de schimmelstructuur, assemblagrelaties tussen componenten, schimmelwerkende principes en technische vereisten en inspectievereisten voor het produceren van de schimmel uitdrukken. Assemblagetekeningen moeten worden getekend op 1: 1 schaal.
Voordat u schimmelassemblagetekeningen tekent, bestudeer u zorgvuldig de plastic onderdeeltekeningen van de klant en andere technische vereisten en begrijpen ze de vereisten van de vormparteringstabel. Als eerder soortgelijke mallen zijn gemaakt, kan naar hun documentatie worden verwezen. Voordat de mal -assemblagetekeningen tekenen, zijn volledig nauwkeurige tekeningen van plastic onderdelen vereist. Soms hebben plastic onderdeeltekeningen geschikte wijzigingen nodig, zoals het toevoegen van noodzakelijke demoldhoeken. Voor tolerantievereisten moeten toleranties conversie nodig zijn, in het algemeen overwegen aanpassing aan vormen die gunstig zijn voor het toevoegen van plastic in de toekomst. Bij het converteren van plastic onderdeeltekeningen naar holtetekeningen in schimmelbases, vermenigvuldig je eerst met krimpsnelheid plus 1 en voer ze vervolgens spiegelverwerking uit (reflectie), terwijl je aandacht besteedt aan het plaatsen van bewegende en vaste schimmelholtetekeningen in verkeerde posities. Zorg er tijdens de lay -out voor dat de referenties van de holte -tekening gehele getallen zijn ten opzichte van schimmelbasisreferenties.
Multi-cavity schimmeltekeningen moeten de nummers van de holtes markeren. Voor versnellingen en andere multi-cavity-puntpoortvormen moeten lopers ook worden gemarkeerd met overeenkomstige holtegallen, zoals cav.no.1, cav.no.2, etc.
Fijne structuren in schimmelassemblagetekeningen moeten worden vergroot voor verwerking.
Schuine ejector pin -lay -outtekeningen (inclusief onderste dia's) moeten duidelijk worden uitgedrukt met duidelijke dimensionale markeringen voor het verwerken van gemak en om interferentie met andere componenten te voorkomen.
Gatcodes moeten worden gemarkeerd op schimmelassemblagetekeningen, zoals ondersteuningsposten gemarkeerd met SP en sequentienummers. Een complete schimmelassemblagetekening moet de volgende inhoud hebben:
① voldoende afbeeldingen om schimmelconstructie uit te drukken.
② Volledige en nauwkeurige afmetingen.
③ Uitwerppinlijsten (platte tops, ondersteunde uitwerppennen en uitwerpbuizen moeten duidelijk worden gemarkeerd, bij voorkeur automatisch gegenereerd).
④ Componentnummers, titelblokken, onderdelenlijsten, revisieblokken.
⑤ Koelwatercircuit axonometrische diagrammen en uitlaatdiagrammen voor speciale gevallen.
⑥ Verschillende gatposities en hun codes. Gemeenschappelijke gatposities en codes worden weergegeven in tabel 1-4.
Gemeenschappelijke lijnbreedtes en toepassingen in ontwerptekeningen van schimmelinjectie worden weergegeven in tabel 1-5. Lijnkleuren variëren per persoon, alleen voor referentie, maar lijnkleuren binnen hetzelfde bedrijf moeten verenigd zijn.
Twee gemeenschappelijke opstellingsmethoden voor schimmelassemblagetekeningen worden weergegeven in Afbeelding 1-5.
(7) Componenttekeningen
Componenttekeningen zijn tekeningen die componentstructuur, grootte en technische vereisten tonen en zijn een van de belangrijke technische documenten voor de bedrijfsproductieorganisatie. Componenttekeningen moeten het minimum aantal mogelijk weergaven selecteren, terwijl volledig en duidelijk de vorm en structuur van componenten tot uitdrukking brengen. Voor complexe componenten is ten minste één driedimensionale weergave vereist. Componenttekeningafmetingen moeten correct, volledig, duidelijk en redelijk zijn.
Technische vereisten voor schimmelcomponententekeningen: naast afbeeldingen en afmetingen moeten schimmelcomponenttekeningen ook verschillende codes en tekstbeschrijvingen in verschillende vormen bevatten. Dit zijn technische indicatoren voorgesteld om de prestatievereisten van het plastic onderdeel te garanderen, zoals demoldhoeken, oppervlakteruwheid, limieten en aanvallen, oppervlaktevorm en positietoleranties en warmtebehandelingsvereisten.
① Markering van oppervlakte -ruwheid
(8) Draadsnijtekeningen
Gebruik ononderbroken lijnen om onderdelen van het snijden van draad uit te drukken. Draadsnijtekeningen moeten schroefgatposities en dimensionale afmetingen hebben. Draadsnijtekeningen moeten grote omtrekafmetingen markeren voor het snijden van draad, die eenvoudig kunnen worden gemeten met remklauwen, meters, enz. Complexe gebogen contouren vereisen mogelijk geen dimensionale markering.
② Draadsnijdinglijnen moeten worden uitgedrukt met 1,5D dikke ononderbroken lijnen.
(9) Layout -tekeningen van uitwerpen
Wanneer de hoeveelheden ejector pin groter zijn dan 20 of uitwerppennen te dichtbij zijn voor duidelijke expressie, of wanneer het invoegen van uitwerppennen een gecombineerde verwerking nodig hebben, moeten afzonderlijke lay -outtekeningen worden getekend.
(10) Elektrode -tekeningen
Elektrodetekeningen moeten in de volgende gevallen worden getekend:
① Klasse 101 en klasse 102 mallen;
② Complexe en grote schimmels.
Elektrode -tekeningen moeten elektrode -erosiediagrammen hebben om erosiemethoden en noodzakelijke meetbare afmetingen tot expressie te brengen.
(11) 3D -modeltekeningen
Voor complexe plastic onderdelen moeten 3D -stereoscopische tekeningen worden getekend met behulp van UG of Pro/E. Voor complexe mallen en vormen die CNC -bewerking vereisen, zijn 3D -schimmeltekeningen vereist. 3D -schimmeltekeningen moeten ten minste bewegende en vaste schimmelinzetstukken, kernen, A- en B -platen omvatten. Voor vormen met laterale kern trekken, moeten glijbladen en schuifstoelen worden getrokken. Voor mallen met schuine uitwerppennen, schuine uitwerppennen, schuine uitwerppenstoelen en bovenste ejector pin -bevestigingsplaten moeten worden getrokken. Behalve voor ejector pin gaten, schroefgaten en scherpe randkamers, moeten alle andere vormen worden getekend in 3D -modellen. 3D -scheidingstekeningnamen moeten consistent zijn met 2D -schimmelstructuurtekeningen, en 3D -componententekeningnamen moeten consistent zijn met 2D -componententekeningen.
1.1.4 Beheer van ontwerptekeningen van schimmelinjectie
Voor handig tekenbeheer moeten schimmelsbestanden uniform worden genoemd. Verschillende bedrijven gebruiken verschillende naamgevingsmethoden. De volgende methode wordt ter referentie verstrekt.
