Twee-Shots-vorm

Twee-Shot Molding: gereedschapsontwerp en kernoverwegingen

Veel mensen die niet bekend zijn met twee-spuitgieten, gaan ervan uit dat het proces inherent ingewikkeld is. Ja, het voegt zeker complexiteit toe aan de productie van onderdelen door de introductie van een tweede materiaal- en procescyclus, maar als je goed kijkt, zijn de kernprincipes vrij eenvoudig.

Belangrijkste procesvariaties

Over het algemeen zien we enkele belangrijke variaties in twee-opnameprocessen: roterende plaat, beweegbare kern enovermolden. De eerste twee methoden vereisen doorgaans een tweede injectie-eenheid, twee volledige runner-systemen en twee afzonderlijke verwerkingsstappen. Bij overmolding daarentegen zijn meestal twee afzonderlijke mallen betrokken (één voor elk materiaal), hoewel dit soms ook kan worden gedaan met een enkele mal, twee runnersystemen en een pick{2}}and-place transfer, vaak afgehandeld door een robot.

Materiaalcompatibiliteit en hechting

Het is van cruciaal belang om de betrokken materiaalwetenschap te begrijpen, vooral het vermogen van de gekozen materialen om zich te hechten. Je hebt altijd een nodigmechanische verbinding, wat wordt verholpen door kenmerken en gaten in het ontwerp van de onderdelen, maar bepaalde materialen hechten eenvoudigweg niet aan elkaar. Op basis van mijn ervaring gebruiken de meest betrouwbare combinaties TPE of TPU als tweede shot, gegoten over substraten zoals PP, PC/ABS of ABS. We komen ook gevallen tegen waarin het proces hetzelfde materiaal gebruikt met verschillende kleuren of additieven.

Rotary Two-Overzicht van kogelgieten

Vanuit gereedschapsperspectief is roterend twee-shot moulden misschien wel de eenvoudigste van de opties. Toch zijn er niet-onderhandelbare overwegingen: gereedschapsontwerp, effectieve verbrijzeling, structurele ondersteuning en het instellen van de processen voor beide opnames. In een roterend gereedschap kan een plaat rechtstreeks ingebouwd zijn, vaak bediend door hydrauliek of een reksysteem. Dit maakt het gereedschap iets complexer en wordt meestal gebruikt wanneer een vormer slechts af en toe twee-shotprojecten afhandelt.

Variaties op de draaiplaat

De term "roterende plaat" zelf kan voor vormers twee heel verschillende dingen betekenen. De eenvoudigere versie, waar we ons hier op richten, heeft een verticale plaat aan één kant van de klem die horizontaal draait. De veel complexere versie wordt vaak een "kubus mal" of "spinstack." Hierbij wordt gebruik gemaakt van een centrale stapel met twee of vier verticaal roterende vlakken, waardoor een multi-daglicht ontstaatstapel-vormconfiguratie. Deze spinstapel is het meest complexe en kostbare type roterende twee-schotvorm die beschikbaar is.

Eenvoudig ontwerp van roterende glasplaat

Met het eenvoudigere ontwerp van de roterende plaat is het gereedschap niet zo ingewikkeld; u hebt alleen een tweede runnersysteem en twee sets uitwerpplaten nodig. De beweegbare helft is degene die roteert. Als je één onderdeel per cyclus produceert, heb je twee uitwerpholtes (beweegbare helft) en twee dekselholtes (stationaire helft). De twee uitwerpholten zullen identiek zijn, terwijl de dekselholten één ontwerp zullen hebben voor de eerste opname en één voor de tweede. Dit patroon is schaalbaar: het gieten van twee delen per cyclus betekent vier identieke uitwerpholten en vier dekselholten (twee eerste schoten, twee tweede schoten).

Kritische machine- en uitlijningsoverwegingen

Bij elke opstelling met een roterende- matrijs is het niet- mogelijk om plaatsbepalers op de matrijs en de machineplaten te plaatsen om ervoor te zorgen dat de matrijs perfect gecentreerd is op de rotatieplaat. Als de mal ook maar enigszins uit-het midden staat, zal rotatie grote uitlijningsproblemen veroorzaken, die mogelijk schadelijk zijnleider pinnen, bussen en afsluitingen. U moet ook rekening houden met het machinetonnage in verhouding tot de oppervlakte van het onderdeel. Omdat uw holtes doorgaans uit- het midden liggen (eerste schot op de ene helft, tweede schot op de andere helft), verliest u het volledige voordeel van het klemvermogen van de machine om de plastische druk tegen te gaan.

Zoals gezegd bevat de beweegbare/roterende helft de eerste-schotholtes. Na het injecteren draait de mal 180 graden om het eerste shotdeel uit te lijnen met de tweede-shotholte. Dus in één cyclus vorm je een nieuw eerste- onderdeel, terwijl je het tweede onderdeel over de onderdelen uit de vorige cyclus giet. Je hebt twee sets uitwerpplaten nodig, omdat je alleen de onderdelen uitwerpt waarin beide materialen zijn gegoten en de andere op hun plaats blijven voor de tweede opname.

Verpletter ontwerp

Voor het eerste-schotgedeelte, wanneer het zich in de tweede-schotpositie bevindt, zijn twee belangrijke ontwerpfactoren van cruciaal belang: verbrijzeling en ondersteuning.

Crush is eenvoudigweg de uitschakelingsfunctie die voorkomt dat het tweede-shotmateriaal op het eerste-shotplastic terechtkomt of uitloopt waar het niet thuishoort. Crush is een verhoogd gedeelte van holtestaal dat samengedrukt wordt in het eerste shot, meestal met 0.003 - 0.005 inch. Mogelijk moet u extra crush toevoegen in gebieden waar het eerste shot dikkere wanden heeft om rekening te houden met de toegenomen krimp. Je kunt deze verbrijzeling creëren door staal toe te voegen aan het tweede-schotafsluitingsgebied of door staal te verwijderen uit de eerste-schotholte.

Ondersteuning tegen tweede-schotdruk

Even belangrijk is ervoor te zorgen dat het eerste-schotdeel voldoende wordt ondersteund in de tweede-schotholtes. Dit voorkomt dat de hoge tweede-schotdruk in de holte het onderliggende eerste-schotmateriaal vervormt of comprimeert. Ik heb regelmatig flitsen en vervormde onderdelen gezien, simpelweg omdat bij de eerste opname de juiste steun ontbrak. Bedenk dat bij het tweede schot duizenden kilo's plastic druk worden uitgeoefend op het plastic van het eerste schot, en niet alleen op de stalen wanden.

Beweegbare kern twee-Shot-methode

De andere primaire twee-methode is de beweegbare kern, waarvoor geen roterende plaat nodig is. De cavitatie is standaard: één onderdeel, één holte. Het verschil zijn de beweegbare kernen of schuiven die intern verschuiven om ruimte te creëren voor het tweede schot. De mal sluit, injecteert het eerste schot; de eerste-schotkern trekt zich terug, de tweede-schotkern wordt geplaatst en het tweede schot wordt geïnjecteerd. Soms is er slechts één kern/slede betrokken; het trekt zich gewoon terug na het eerste schot om de noodzakelijke holte voor het tweede schot te creëren. De algehele procesopzet is in beide gevallen hetzelfde.

Bij het ontwerp van een gereedschap met een beweegbare kern moet u ervoor zorgen dat de eerste-schotholte een stevige ondersteuning heeft om de druk van de tweede-schotholte te weerstaan. Er kunnen ribben of ondersnijdingen nodig zijn om het eerste schot fysiek op zijn plaats te houden om beweging en vervorming te voorkomen. Zorg ervoor dat uw hydraulische cilinders die de kernbewegingen aandrijven robuust genoeg zijn om de druk te weerstaan, anders zult u voortdurend last hebben van flitsen en een extreem smal procesvenster.

Het belang van robuuste procesvensters

Ik pleit al lang voor robuuste procesvensters. Bij twee-shot moulding wordt deze vraag groter omdat u twee variabelen beheert. Te vaak proberen mensen het proces van de eerste opname aan te passen om een ​​probleem bij de tweede opname te compenseren, of omgekeerd. Kwesties als onvoldoende samendrukking, slechte ondersteuning, doorbuiging van het gereedschap of te kleine cilinders worden vaak genegeerd, waardoor vormgevers het probleem 'omzeilen', waardoor het risico op afval en kwaliteitsfouten aanzienlijk toeneemt.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd is een van de beroemdste Shenzhen-fabrikanten van twee--schottenmatrijzen en Chinese leveranciers. Welkom bij de groothandel in dubbelschotmatrijs, dubbele spuitgietmatrijs, twee-kleurenmatrijzen, overmatrijzen uit onze fabriek.