Speciale mal

Speciale mal

Wij verkopen niet het duurste gereedschap. Wij leveren degene die daadwerkelijk bij uw programma passen.

De meeste mallen die wij bouwen zijn vrij standaard. Holte, kern,koellijnen, uitwerppennen. De klant stuurt een 3D-bestand, wij citeren het, bouwen het in vier weken en verzenden het. Niets bijzonders aan.

Maar misschien komt er één of twee keer per maand iemand binnen met een project dat niet past in het normale proces. Het materiaal heeft waanzinnig hoge temperaturen nodig. Of het onderdeel heeft interne schroefdraden die er niet uit kunnen komen zonder dat er iets in de mal wordt losgeschroefd. Of ze hebben zoveel onderdelen per maand nodig dat een gewone mal het niet kan bijhouden. Dan hebben we het over speciale mallen.

Schimmels op hoge temperatuur

PEEK is degene die we het meest zien. Klanten uit de lucht- en ruimtevaart zijn er dol op, medische klanten zijn er dol op, iedereen die iets in de buurt van een straalmotor of een autoclaaf doet, is er dol op. Geweldig materiaal. Vreselijk om te vormen.

Het probleem is de schimmeltemperatuur. Bij gewone kunststoffen, je laat de mal draaien op misschien 60, 80 graden, waterkoeling kan het prima aan. PEEK wil de mal op 170 of hoger. Water kookt bij 100. Je kijkt dus naar oliekachels, die langzaam zijn, of elektrische patronen die in het staal zijn begraven, die duur zijn en kunnen doorbranden.

Vorig jaar hebben we er één gedaan voor een Duits bedrijf, een soort ruimtevaartorganisatie. De winkel waarmee ze hadden samengewerkt, probeerde het drie maanden en kreeg steeds korte foto's. Toen ik de mal zag, was het probleem duidelijk: hun olieverwarmer was te klein. Het lukte niet om de mal warm genoeg te krijgen. We hebben het herbouwd met grotere kachels en beter staal, de eerste proef was goed. Maar het gereedschap kostte bijna het dubbele van wat een normale mal zou hebben gekost voor hetzelfde onderdeel van bijvoorbeeld glas-gevuld nylon.

Het andere wat niemand je vertelt over schimmels bij hoge- temperaturen iscyclus tijd. Olie onttrekt niet zo snel warmte uit staal als water. Dus je cyclus van 20 seconden wordt 35, 40 seconden. De klant ziet de matrijsfactuur, denkt oké, dat is klaar, dan begint de productie en krijgen ze de helft van de verwachte output. Natuurkunde. Ik kan er niet omheen.

Hot Runner-vormen

Hot runners zijn een van die dingen die op papier geweldig klinken. Je houdt het runnersysteem verwarmd, plastic bevriest nooit in de kanalen, dus elke opname is puur product, geen verspilling. Het materiaalgebruik gaat veel omhoog.

En het werkt. Voor de juiste toepassing.

De problemen ontstaan ​​als je van kleur verandert, of als er iets kapot gaat. Kleurveranderingen op een hotrunner zijn pijnlijk. Het spruitstuk heeft dode plekken waar oud materiaal zich verbergt. Schakel van zwart naar wit en je bent urenlang aan het zuiveren, waarbij je de hele tijd materiaal verspilt. Een van onze klanten maakt voedselverpakkingen, veel verschillende kleuren, gevraagd naar hotrunners. Ik vertelde hem eerlijk: voor zijn situatie waren koude hardlopers logischer, zelfs met het afval.

Onderhoud is iets anders. Hotrunner-nozzles hebben verwarmers enthermokoppelsbinnen. Ze falen. Als ze falen, is je mal kapot. Een klant wiens matrijs defect was en geen reserveonderdelen bij de hand had, wachtte meer dan een week totdat we vervangingen hadden verzonden. Nu zeg ik altijd tegen mensen: koop een of twee extra spuitmonden voordat je met de productie begint. Bewaar ze in een la. Je zult ze uiteindelijk nodig hebben.

Mallen met meerdere- holtes

We hebben tot 128 gaatjes gemaakt in de mallen voor flesdoppen. Indrukwekkend om naar te kijken. Veel techniek om er te komen.

Het ding over meerdere- caviteiten waar mensen niet aan denken, is evenwicht. Je hebt 32 gaatjes, die allemaal op vrijwel hetzelfde moment moeten worden gevuld, met dezelfde druk moeten worden verpakt en met dezelfde snelheid moeten worden gekoeld. Als holte 17 vóór holte 23 vult, krijg je variatie. Sommige delen knipperen, sommige delen schieten tekort. Hoe hoger het aantal gaatjes, hoe moeilijker het wordt.

Boven de 16 caviteiten doen we vrijwel altijd stromingssimulatie voordat we staal snijden. Soms kleppoorten, waarbij je elke holte afzonderlijk kunt bedienen. Alles brengt kosten met zich mee. De mal wordt groter, je hebt een grotere pers nodig om hem te laten draaien, dat brengt meer kosten met zich mee of misschien heb je geen apparatuur.

Mijn gebruikelijke advies voor nieuwe producten: begin niet met hoge gaatjes. Bouw eerst een holte met 4 of 8 holtes. Voer de productie uit, kijk of het ontwerp stand houdt, schakel uw proces in. Ga dan naar 32 of 64 gaatjes als je eenmaal weet wat je doet. Vanaf je 64e beginnen en ontdekken dat je een ontwerpwijziging nodig hebt, is een dure les.

MUD-mallen

MUD staat voor Master Unit Die. Eigenlijk een universeel frame met zakken waar je verschillende holte-inzetstukken in schuift. Verander het inzetstuk, verander het onderdeel, behoud hetzelfde frame.

Doorlooptijd is het verkoopargument. Volledige mal duurt een maand. Een nieuwe insert duurt misschien twee weken omdat het frame al bestaat.

De afweging – er is altijd een afweging – is precisie. Het inzetstuk past met enige speling in het frame. Na een paar duizend schoten zorgt die speling ervoor dat het inzetstuk enigszins verschuift. Niet veel. Maar over tienduizenden cycli loopt het op. Onderdelen beginnen buiten de specificaties te vallen. Ik heb het zien gebeuren.

Voor prototypes, geweldig. Voor brugproductie terwijl je wacht op een echte mal, geweldig. Voor productie met nauwe-toleranties waarbij consistentie op de lange termijn nodig is, zou ik liever een speciale tool bouwen.

Wanneer u daadwerkelijk speciaal gereedschap nodig heeft

Eerlijk gezegd denken veel klanten dat ze speciale mallen nodig hebben, terwijl dat niet het geval is. Iemand heeft ergens over hot runners gelezen, nu ze hot runners willen, maakt het niet uit dat ze maar 50.000 onderdelen per jaar maken en elke week van kleur veranderen. De wiskunde werkt niet, maar ze willen wat ze willen.

Een deel van ons werk is mensen ervan weerhouden geld uit te geven dat ze niet hoeven uit te geven. We hebben door de jaren heen allerlei speciale mallen gebouwd, sommige zijn geweldig geworden, andere hebben we van geleerd. Als uw project daadwerkelijk speciaal gereedschap nodig heeft, kunnen wij dat doen. Als dat niet het geval is, zullen wij u dat ook vertellen.

Stuur door waar u mee bezig bent. We zullen eens kijken.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd is een van de beroemdste fabrikanten van speciale matrijzen in Shenzhen en Chinese leveranciers, welkom bij de groothandel in speciale matrijzen vanuit onze fabriek.