Classificatie of typen spuitinjectie hangt veel af van wat we nodig hebben om de plastic onderdelen te maken, omdat elke onderdelen een specifiek en uniek ontwerp hebben. Bij ontwerpvormen moeten we zien wat de beïnvloedende factor zoals geometrie, aantal holtes, uitwerpprincipe, plastic materiaal en vorm van onderdelen.
De basis classificatie van schimmel op basis van constructie, zie onderstaande afbeelding
1. Standaardvormen
De standaard vorm is het meest eenvoudige ontwerp, in principe zijn de standaardvormen hetzelfde als twee plaatvormen constructie, zij verdeeld in twee zijden: holte kant en kernzijde, holte zijde is de kant die constructie aan vloeibaar kunststof materiaal van mondstuk naar holte delen, In principe bestaan ze uit sprue, runner.
Core side construct om vorm te maken voor kern, demolding systeem en ejectiesysteem, aan deze kant ontwerpen we ejectiesysteem.
Standaardvorm hebben een scheidingslijn en hebben één openingsrichting. Dit soort schimmelgebruik in allerlei kunststof onderdelen die geen onderboord, binnen- en buitenschroef hebben.
Lichtbruine kleur klein en rechtuit in uitwerpsysteem wordt ejectorpen getoond.
2. Slijpvorm
Ontwikkeling van dit schimmel type is de gebruikte schuifdelen in verschillende soorten schimmels, de basis schuifvorm is de horizontale beweging van de schimmel naar verticale beweging, deze typen schimmels worden gebruikt om onderdelen met onderbewerking te maken, je moet meer op de post zien als we nodig hebben Schuifregelaar voor meer informatie.
3. Drie plaatvormen
In principe hebben drie plaatvormen twee scheidingslijnen en drijvende plaat, drijvende plaatsteun door steunpen. Aangezien de vorm twee scheidingsvliegtuigen heeft, kan het hardloperstelsel aan één kant van de drijvende plaat liggen of een speciale plaat maken die in de drijvende plaat bevestigt, We belde plateau, zie bericht over runner plaat . Drie platte schimmels worden gebruikt vanwege hun flexibiliteit in de gatenlocatie. Dit soort vormen is flexibel, zelfs in meerdere holtes. 
Opmerking: Drijvende plaat heet ook cavity plaat of plaat nummer 3, om meer te weten de verschillen tussen twee plaat schimmel en drie plaat schimmel zie het bericht over Basis en Types Moulds Construction 4. Split Cavity Mould in principe de split holte is hetzelfde als 2 plate standaard vorm, maar de holte heeft split block om onderbewerking product of externe draden te maken . Dit type schimmel gebruikt wanneer de schuifregelaar niet genoeg is om de onderbewerking of de draden te maken. De nadelen van deze schimmel zijn bij gebruik voor kleine onderdelen, de constructie zal moeilijk zijn. 
5. Mould With Screw Device
Deze vorm speciaal om draadvorming te maken, kan de kern draaien als het ontdooiproces draait, zowel interne als externe draden kunnen door deze vorm worden gevormd.
Uit die foto kunnen we zien dat ze versnellingsbak hebben, het tandwiel draait als vormdraad.
6. Stripper Ejector Mould
Dit type schimmel heeft speciaal doel om een kopvorm zonder onderbewerking te maken, de stripper ejector maakt de uitstoot makkelijker, dezelfde beweging en kracht in het product en zonder veel punten in het product
Moulds met complex en moeilijk ontwerp kunnen geïntegreerd worden of gecombineerd worden met het andere type schimmel.