Toepassingskenmerken van elektrodematerialen, EDM-elektrodematerialen moeten de volgende basisprestatie-eisen hebben:
1: Hoog smeltpunt, hoe hoger het smeltpunt van het gereedschapselektrodemateriaal, hoe kleiner het elektrodeverlies.
2: Goede thermische geleidbaarheid, kan de warmte die door de ontlading wordt gegenereerd snel verspreiden, de isolatieprestaties van het verwerkingsmedium snel herstellen en het optreden van boogverbranding voorkomen.
3: Goede geleidbaarheid, gemakkelijk te produceren ionisatie en voldoen aan de basisvoorwaarden van ontlading.
4: Lage thermische uitzettingscoëfficiënt, tijdens het EDM-proces kan de elektrodegrootte stabiel blijven om de nauwkeurigheid van de bewerking te garanderen.
5: Goede mechanische eigenschappen, gemakkelijke verwerking en goede weerstand tegen vervorming.
De elektrode kan door onderstaand materiaal worden gebruikt.
rood koper
Het rode koper heeft een breed scala aan bronnen en een goede geleidbaarheid. Het kan onder moeilijke omstandigheden stabiel worden verwerkt, is niet gemakkelijk om bogen te genereren en heeft een laag verwerkingsverlies; hoge precisie kan worden verkregen en de oppervlakteruwheid beter dan Ra1.25μm kan worden bereikt door fijne verwerking. Besteden. Het bewerkingsproces kan scherpe randen en hoeken en fijne vormen behouden. Nadelen: de bewerkingsprestaties zijn niet zo goed als grafiet en slijpen is moeilijk; lage mechanische sterkte, wat niet bevorderlijk is voor klemmen, correctie en stabiele verwerking gedurende lange tijd tijdens de verwerking; hoge specificiteit, die de belasting van het verwerkingstoevoersysteem verhoogt en verbetert Naast de vereisten van het systeem is het ook niet bevorderlijk voor de installatie en kalibratie van elektroden.
grafiet
Vergeleken met de koperelektrode zijn de voordelen: het elektrodeverlies is klein, wat 1/5 ~ 1/3 van het koper is tijdens ruwe bewerking; de verwerkingssnelheid is ongeveer 1,5 ~ 3 keer die van het koper; de bewerkingsprestaties zijn goed en de snijweerstand is die van het koper. 1/4; De verwerkingsefficiëntie is tweemaal die van koper; het soortelijk gewicht is licht, dat is 1/5 van dat van koper, dat kan worden gebruikt voor grote elektroden; het is bestand tegen hoge temperaturen en heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, die ongeveer 1/4 is van die van koper. Nadelen: broosheid (inweken in de werkvloeistof kan de broosheid verminderen), gemakkelijk te beschadigen; gemakkelijk te produceren boogverbranding fenomeen; groot afwerkingsverlies, de oppervlakteruwheid kan slechts Ra2.5μm bereiken; het is niet gemakkelijk om er vlokken en scherpe randen van te maken.
Koperwolfraam en zilverwolfraamlegering
Vanwege de hoge thermische geleidbaarheid, het lage verliespercentage, de lage thermische uitzetting en het hoge smeltpunt van wolfraam, worden koperen wolfraamelektroden veel gebruikt in vormstaal en wolfraamcarbide werkstukken en precisiebewerkingen. Koper-wolfraam- en zilver-wolfraamlegeringen hebben een vergelijkbare bewerkbaarheid, een goede verwerkingsstabiliteit en een laag elektrodeverlies, maar ze zijn duur, respectievelijk ongeveer 40 keer en 100 keer zo hoog als die van koper.
messing
Messingelektrode slijt veel en de verwerkingssnelheid is langzamer dan die van koper, maar er zijn minder kortsluitingen tijdens ontlading en de verwerking is stabiel. Op dit moment worden messingelektroden over het algemeen niet gebruikt bij EDM-vormverwerking, maar ze worden nog steeds gebruikt bij draadsnijden op lage snelheid.
staal
Als elektrodemateriaal heeft staal een goede bewerkbaarheid, maar een slechte verwerkingsstabiliteit. Bij de verwerking van stalen ponsmatrijzen is de verwerkingssnelheid 1/3 ~ 1/2 van die van koper en is de elektrodeverliesverhouding 15 procent ~ 20 procent, wat niet kan worden bereikt. verlies.