Ontwerp van spuitgietmatrijs voor buitendecoratie schaal van klankkast
De buitenschaal van de luidspreker wordt weergegeven in figuur 1. De maximale afmeting van het product is 132,61 mm x 78,21 mm x 42,81 mm, de gemiddelde dikte van het plastic onderdeel is 1.80 mm, het materiaal van het plastic onderdeel is ABS, de krimp tarief is 1.005, en de kwaliteit van het plastic onderdeel is 24.17 gram. . De technische eisen aan kunststof onderdelen zijn dat er geen gebreken mogen zijn zoals pieken, ontevredenheid over spuitgieten, vloeilijnen, poriën, kromtrekken, zilverstrepen, koude materialen, straallijnen, etc.
De structuur van het plastic onderdeel is een heteroseksuele schaal en het ontwerp van het plastic onderdeel en de 3D-mal wordt getoond in de bijgevoegde 3D-tekening. De productiepartij van kunststof onderdelen is relatief groot. Gezien de structuur van de plastic onderdelen en het bestaande tonnage van de spuitgietmachine, scoort de matrijsontwerpholte 1 uit 1. Wanneer het tonnage van de spuitgietmachine groot is, kunt u ook de holte kiezen, rang 1 uit 2. De drie zijden van het plastic deel heeft flenzen die naar de beweegbare mal zijn gericht en de rand van de grootste zijde heeft gaten om een omgekeerde gesp te vormen. De randen aan de twee buitenzijden staan loodrecht op het bovenoppervlak, dat wil zeggen, de twee zijden moeten ook worden ontworpen met schuiven Core-pulling. Daarom is de moeilijkheid van het ontwerp van de mal het ontwerp van drie schuifregelaars.
Bij het ontwerpen van de mal is het noodzakelijk om de ontvormhoek voor het plastic onderdeel te maken. Het plastic materiaal is anders, de bothoogte is anders en de hoekwaarde van de demolding-hoek is anders. Als de ontkistingshelling te groot is, heeft dit invloed op het uiterlijk van het plastic onderdeel; als de demolding-helling te klein is, zal het plastic onderdeel tijdens het demolding-proces worden gesleept of vervormd. De productontwerper ontwerpt soms de ontwerphoek niet in de 3D-tekening van het product. Bij het ontwerpen van de matrijs moet de matrijsontwerper met het productontwerp werken om de matrijsuitwerphelling van het plastic onderdeel te bepalen.
In deze set mallen hebben de twee zijden van de buitenzijde van het plastic onderdeel geen neiging tot ontvormen, dus bij het ontwerpen van de mal is het noodzakelijk om de schuifvorm te ontwerpen, dat wil zeggen de schuif 2 en de schuif 3. Deze twee zijkanten mogen niet ontworpen zijn om schuin te worden verwijderd. Daarom moeten matrijsontwerpingenieurs de juiste beslissingen nemen.
De 3 zijde van het plastic onderdeel moet worden ontworpen met een schuif, en de schuif is ontworpen aan de bedieningszijde, de tegenovergestelde bedieningszijde en de grond. Er is geen schuif aan de luchtzijde en de poort is ontworpen in het midden van de mal. De poort is een hoornpoort, die automatisch kan worden gebroken wanneer de mal wordt geopend, en de mal kan automatisch worden geïnjecteerd. De positioneringsring en het KO-gat van de mal zijn excentrisch ontworpen om 30 mm te zijn. De drie schuiven van de mal worden aangedreven door schuine geleidepalen. Het lijmpositiedeel is ontworpen met schuifinzetstukken en de schuifinzetstukken worden vanaf de zijkant op de schuifzitting bevestigd.
Er zijn twee ondersnijdingen aan de achterkant van het plastic deel die moeten worden ontworpen voor ontvormen met een schuine bovenkant. Daarom keurt het uitwerpen van plastic delen vingerhoed, cilinder en hellende uitwerping goed.
Het ontwerp van het spuitgietkoelsysteem wordt vaak gezien als een bijzaak. Er is onvoldoende aandacht besteed aan de grootte en het constructieve ontwerp van het koelsysteem. Het onredelijke ontwerp van het koelsysteem zal interne spanningen veroorzaken voor kleine plastic onderdelen, en vervorming en zelfs spanningsscheuren voor grote plastic onderdelen met dunne wanden. Bovendien zal onvoldoende koeling leiden tot een langere vormcyclus, waardoor de productie-efficiëntie wordt verminderd. Voor het koelen van spuitgietmatrijzen is direct watertransport het meest efficiënt. Zoals weergegeven in figuur 2, zijn de beweegbare en vaste vormen van de mal ontworpen voor direct watertransport.
Er is een fundamenteel verschil in koeling tussen de matrijzen voor massaproductie van kunststof onderdelen en de matrijzen voor de productie van precisie kunststof onderdelen. Voor matrijzen voor massaproductie van kunststof onderdelen, om de cyclustijd te verkorten, is het het beste om "snelle" koeling te gebruiken, wat grote maatschommelingen, ruwe en ongelijke structuren en grote interne spanningen in de plastic onderdelen kan veroorzaken. "Snelle" koeling betekent dat de afstand tussen het koelkanaal en de holte zeer dichtbij is en dat de vormtemperatuur laag is. Voor de productie van precisieonderdelen zijn smalle tolerantiebanden en goede mechanische eigenschappen vereist. Dit vereist het "vertragen" van de kou. Rekening houdend met de vulling van de mal en de mechanische eigenschappen van het kunststof onderdeel, is het ideaal dat de maltemperatuur op het moment van injectie dicht bij het smeltpunt ligt en vervolgens langzaam wordt afgekoeld tot de ontvormtemperatuur. De buitenschaalproducten van luidsprekers worden in grote batches geproduceerd en het koelsysteem is ontworpen om het doel van snelle koeling na te streven.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (Verkooptechniek)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Gebouw B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, China;
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com