Ontwerp van spuitgietmatrijs voor notebook C Shell
De notebookschaal is verdeeld in vier delen: A, B, C en D. Notebook A-schaal: de bovenklep van het beeldscherm, de grote klep, is de A-schaal, zoals weergegeven in figuur 1(a). Notebook B-omhulsel: het frame in het beeldscherm (wanneer je naar het scherm kijkt, de zijkant ernaast), zoals weergegeven in figuur 1(b). Notebook C-schaal: De schaal naast het toetsenbord is de C-schaal. De positie van de handsteun wordt getoond in figuur 1(c). Notebook D-schaal: de onderkant van de machine is in contact met het bureaublad bij de D-schaal, zoals weergegeven in figuur 1 (d). De notebookschaal is de drager en beschermende schaal van het moederbord, de processor en andere functionele bedieningscomponenten. Het integreert een reeks belangrijke zaken, zoals procesontwerp, materialen, volumeregeling, gewichtsregeling, warmteafvoerregeling, stevigheid, veiligheid en milieubescherming. Materialen voor notebooks zijn onder meer ABS-technische kunststoffen, magnesiumaluminiumlegering, titaniumlegering, koolstofvezellegering, PC-GF (polycarbonaat-pc), enz. Onder hen zijn PC plus ABS en aluminium-magnesiumlegering de meest voorkomende, en deze twee zijn ook de meest gebruikte. Materiaal notebookschaal. Dit artikel introduceert het malontwerp van de notebook C-schaal gemaakt van pc plus ABS.
2. Productanalyse
De productfoto van de notebook C-schaal wordt weergegeven in figuur 1. De maximale grootte van het plastic onderdeel is 276,50 mm X 228,30 mm X 9,30 mm, de gemiddelde dikte van het plastic onderdeel is 1,50 mm, de dikte van het knoopoppervlak is 1,20 mm en het gewicht van het plastic deel is 78,5 gram. Het materiaal is PC plus ABS, de krimp is 0,37 procent.
De uiterlijke vereisten van plastic onderdelen zijn dat er geen injectiefouten mogen zijn en geen kromtrekken of vervorming van de plastic onderdelen. PC plus ABS combineert de voordelen van PC en ABS. Vergeleken met PC, verbetert PC plus ABS-legering voornamelijk de vloeibaarheid, vervormbaarheid, galvanisatie en het uiterlijk van de smelt. In vergelijking met ABS verbetert het vooral de hittebestendigheid, slagvastheid en stijfheid van dunwandige producten.
PC plus ABS moet vóór het vormen worden gedroogd om het watergehalte van het materiaal te verminderen tot minder dan {{0}},05%, bij voorkeur minder dan 0,02%, om de verwerkingsstabiliteit en mechanische eigenschappen van het materiaal te verbeteren. Gebruik een maltemperatuurmachine om de maltemperatuur te regelen bij het gieten van PC plus ABS. De aanbevolen matrijstemperatuur is 50-80 graad. Een hogere matrijstemperatuur heeft de neiging om een goede vloei, een hogere laslijnsterkte en een lagere interne productspanning te produceren, maar de vormcyclus zal worden verlengd. Als de matrijstemperatuur lager is dan aanbevolen, zal dit hoge interne spanningen veroorzaken en de beste prestaties van het onderdeel beschadigen. Wat betreft het oppervlak van het onderdeel en de cyclusperiode, wanneer de matrijstemperatuur zich in het midden van het aanbevolen temperatuurbereik bevindt, kunnen betere resultaten worden verwacht.
De twee delen van de plastic onderdelen moeten worden ontworpen met een schuifkerntrekker, en de twee gespen aan de rand van het venster van het middelste muisaanraakscherm moeten worden ontworpen met een schuin bovenaanzicht, zoals weergegeven in figuur 2.
3. Belangrijkste punten van matrijsontwerp:
3.1 Aantal holtes
De grootte van de plastic onderdelen is groot en het vereiste tonnage van de spuitgietmachine is groot, dus er kan slechts één holte-indeling worden ontworpen. Het matrijsontwerp wordt getoond in figuur 3. De matrijsbasis is FCI4550A80B110C120. De vier zijden zijn uitgerust met zijvergrendelingen van nul graden voor nauwkeurige positionering. De geselecteerde spuitgietmachine is een 250-ton spuitgietmachine. Na berekening voldoen het plastificeervermogen en de klemkracht aan de eisen.
3.2 Ontwerp van gietmethode
De kunststof onderdelen zijn groot van formaat en behoren tot platte dunwandige schelpen. De stroomlengte van kunststof onderdelen is relatief groot. Daarom is het van cruciaal belang om de locatie en het aantal poorten te bepalen. Bij het malontwerp is gekozen voor 8 lijmpunten, zie de malontwerptekening. Onder hen wordt de lijm om 6 uur in de toetsenbordpositie in de poort geïnjecteerd en de poortparameters worden weergegeven in figuur 7. De andere twee punten zijn de toevoer van lijm met grote spuitmond, zoals weergegeven in figuur 8.
3.3 Ontwerp van lateraal kerntreksysteem
De 2 schuiven zijn kleiner van formaat, dus kies de achterste vormschuif die wordt aangedreven door de schuine geleidekolom om de kern te trekken. De twee schuine daken zijn de schuine daken met T-gleufschuif.
3.4 Invoegontwerp
De afmeting van de voorste en achterste vormkernen is groot en het is moeilijker om rechtstreeks in het fijne frame van de sjabloon te steken. Daarom zijn de voorste en achterste malkernen respectievelijk ontworpen met compressieblokken, gebaseerd op de referentiehoek, twee zijden verwijderd van de referentiehoek, het malframe wordt met 1 mm vergroot, druk het knijpblok in. Er zijn twee inlegmethoden voor de kleine inzetstukken van de back-malkern, de ene is de hangende tafel en de andere is de taper, elk met zijn eigen kenmerken. Het ontwerp van de hangtafel met kleine inzetstukken heeft veel voordelen: een daarvan is dat het boren en tikken van de vormbasis en het inzetstuk elimineert; de tweede is om het werk van de malmontage te vereenvoudigen; de derde is om de mogelijkheid van ontbrekende schroeven te voorkomen. De belangrijkste punten van het ontwerp van het hangende platform zijn als volgt: (1) Het hangende platform van het inzetstuk moet aan de lange zijde van het inzetstuk worden gekozen, terwijl het gebogen deel wordt vermeden. (2) Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de hangende tafel en zijn locatie kunnen worden geslepen of doorgesneden. (3) Het korte hangende platform moet de staaf met platte bovenkant vermijden om interferentie te voorkomen. (4) Kortom, het ontwerp van de hangtafel moet rekening houden met de verwerkingstechnologie, niet met willekeurig ontwerp. (5) Als er een watervoerende rubberen ring aan de onderkant van het inzetstuk is, gebruik dan geen hangend platform, maar bevestig het met schroeven om waterlekkage te voorkomen.
