Ontwerp van spuitgietmatrijs voor de voorschaal

May 31, 2021 Laat een bericht achter

Ontwerp van spuitgietmatrijs voor de voorschaal

Het audiofrontshell-product wordt weergegeven in afbeelding 1. De maximale afmeting van het product is 129,54 mm x 38.00mm x 35,94 mm, de gemiddelde dikte van het plastic onderdeel is 1.80 mm, het materiaal van het plastic onderdeel is ABS, de krimpsnelheid is 1,004 en de kwaliteit van het plastic onderdeel is 16,56 gram. De technische eisen aan kunststof onderdelen zijn dat er geen gebreken mogen zijn zoals pieken, ontevredenheid over spuitgieten, vloeilijnen, poriën, kromtrekken, zilverstrepen, koude materialen, straallijnen, etc.

De structuur van het plastic onderdeel is een heteroseksuele schaal en het ontwerp van het plastic onderdeel en de 3D-mal wordt getoond in de bijgevoegde 3D-tekening. Uit figuur 1 blijkt dat de twee zijden van het kunststof onderdeel moeten worden ontworpen met grote schuifkernen. Er is een omgekeerde gesp aan het uiteinde van het plastic deel, waarvoor het ontwerp van een kleine schuif voor de voorvorm vereist is.

Het productievolume van kunststof onderdelen is enorm. Vanwege de noodzaak om aan beide zijden grote schuifkernen te ontwerpen, scoort de ontwerpholte van de matrijs 1 uit en 1 is de beste. De matrijsbasis is de standaard matrijsbasis FC13035. De keuze om de malbasis voor fijne mondstukken te vereenvoudigen, is voornamelijk om 4 geleidingsstijlen te besparen en de ruimte aan de rand van de mal te vergroten om het ontwerp van een bredere schuif te vergemakkelijken. De lijmtoevoermethode van de plastic onderdelen is om de lijm van het ondergedompelde mondstuk over te brengen naar de ondergedompelde poort, waardoor een onderdompelbare poort, de ondergedompelde kolompositie en de vingerhoed wordt uitgeworpen voordat deze wordt bijgesneden.

Het lijmgebied van de schuiven aan beide zijden is groot en de zijdelingse kracht is groot. Daarom zijn de twee grote schuivers ontworpen met backhoes. De schop is een mozaïek schep, die handig is om de beweegbare mal als backhoe uit te breiden. De twee grote schuifblokken worden aangedreven door schuine geleidepilaren. Aangezien het bovenoppervlak van de schuif een complex gebogen oppervlak is, wordt het schuifinzetstuk, om de verwerking te vergemakkelijken, geselecteerd om vanaf het eindoppervlak te worden ingebracht om de verwerking te vereenvoudigen.

Design of Injection Mould for the Front Shell

Bij het ontwerpen van de mal kan de schuif met een gebogen bovenvlak niet als geheel worden ontworpen. Als het als geheel is ontworpen, vereist de verbinding tussen het gebogen oppervlak en de schuifzitting EDM, wat tijdrovend en arbeidsintensief is, en het is niet eenvoudig aan te passen tijdens het vliegen met de mal. De andere voorste vormschuif wordt aangedreven door buigpennen. Om de verwerking en ontluchting tijdens het spuitgieten te vergemakkelijken, heeft de achterste mal een groot inzetstuk in het middengedeelte, zie 3D-diagram. Let voor de vorm van de voorvormkern op de sterkte van de vormkern en kies het voorgeharde vormstaal NAK80.

Het plastic deel wordt uitgeworpen door een vingerhoed. Nadat de vingerhoed is gemonteerd, moet deze handmatig worden gedraaid om te detecteren. Als het gemakkelijk kan worden gedraaid, is de opening redelijk. Anders is de opening te klein en is het gemakkelijk om tijdens het uitwerpproces dood te verbranden en is het moeilijk uit te putten. Het uitwerpproces moet stabiel zijn om te voorkomen dat de plastic onderdelen vervormen, en de vingerhoedplaat moet worden ontworpen met een centrale torsiegeleider. In mallen met een lange levensduur is een hittebestendige vingerhoed vereist en het oppervlak is geplateerd met titanium om de levensduur te verlengen.

De koeling van de mal is dat de voor- en achtermallen allemaal worden gekoeld door direct water. De directe waterstroom is snel en het koelrendement is hoog.

Er is een probleem met het codemodel, dat vaak over het hoofd wordt gezien. Bij kleine spuitmondmallen is het paneel vaak erg dik. In het deel van de codematrijs moet het dun worden gefreesd. Houd de dikte 25 ~ 30 om ervoor te zorgen dat de codevorm stevig kan worden ingedrukt.


ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD

Daisy Wang (Verkooptechniek)

M: plus 86-150 1652 6799

E: daisy@abismold.com

A: Gebouw B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, China 518116

WhatsApp: plus 86 136 8261 9739

Skype: daisymold@outlook.com