Ontwerppunten van spuitgietplaatsingssysteem
1. Kleine mal positionering
Het probleem van geleiding en positionering is de herhaalde gespreide acties wanneer de spuitgietmatrijs wordt gesloten en geopend. Bij het sluiten van de mal zijn de geleidingspen en geleidehuls de eersten die geleiden, om ervoor te zorgen dat de matrijsonderdelen het juiste initiële bewegingstraject hebben. Nadat de oriëntatie voorbij is, komt de positionering in het spel. Door de verschillende structuur van kunststof onderdelen zal elk kunststof onderdeel tijdens het spuitgieten min of meer zijdelingse kracht hebben. Diepe holte plastic onderdelen en asymmetrische plastic onderdelen hebben de grootste zijdelingse kracht. Er is een opening tussen de geleidepalen en geleidehulzen, en de werktoestand is eigenlijk lijncontact. Daarom kan in de spuitgietmatrijs de enorme zijdelingse kracht tijdens de injectie niet alleen worden doorstaan door de geleidepaal en de geleidehuls. Daarom moet het positioneringssysteem zijn ontworpen om de zijdelingse kracht te weerstaan. De structuur van de spuitgietmatrijs om ervoor te zorgen dat de bewegende delen bewegen volgens het vastgestelde traject wordt het geleidingssysteem genoemd; de structuur om de relatieve positienauwkeurigheid tussen de voorste en achterste mallen en tussen de beweegbare delen te garanderen, wordt het positioneringssysteem genoemd. Als een belangrijk onderdeel in het matrijsproductieproces wordt de geleidepost gebruikt voor het begeleiden, ondersteunen en positioneren. Ondersteuning betekent dat de gidspost het gewicht van de sjabloon moet dragen.
Kleine mallen hebben een lage zijdelingse kracht en het positioneringsprobleem kan worden opgelost door de vier hoeken van de malkern te gebruiken om de mond van de tijger te ontwerpen. Kleine mallen kunnen ook profiteren van de structurele kenmerken van plastic onderdelen om overeenkomstige Rende-vergrendelingssystemen voor en achter te ontwerpen. De kleine mal wordt vergrendeld door het scheidingsoppervlak zoals weergegeven in figuur 1.
Wanneer de vier hoeken van de voorste en achterste vormkernen zijn ontworpen voor de positionering van de mond van de tijger, moet de schuine hoek van de mond van de tijger kleiner zijn, over het algemeen 5 ゚ ~ 10 ゚. Een kleine hoek kan het penetratieoppervlak van de mal effectief beschermen tegen schade. Het nadeel van de positionering van de matrijskern vierhoekige tijgermond is dat deze hoge eisen stelt aan de bewerking. De tijgermond heeft over het algemeen CNC-bewerkingsmachines nodig en de bewerkingsnauwkeurigheid wordt gemakkelijk beperkt door de nauwkeurigheid van de werktuigmachine en het gereedschap, en voldoet vaak niet aan de nauwkeurigheidseisen. Zo moet de pasvorm van het hellende vlak boven de 80% liggen voor een betrouwbare precieze positionering.
Figuur 2 toont de tweerichtingsvervlechting van matrijskernen. 5 ゚ hellend vlak A en 5 ゚ hellend vlak A'werken met elkaar samen; 5 ゚ hellend vlak B en 5 ゚ hellend vlak B'werken met elkaar samen. Alle paringsoppervlakken kunnen worden geslepen door een slijper en de positioneringsnauwkeurigheid is aanzienlijk hoger dan die van de mond van de vierhoekige tijger. Wanneer het plastic deel zich in een kleine en middelgrote mal bevindt waarbij de holte en de kernlijmpositie ongeveer symmetrisch zijn, kan het ontwerp van de tweerichtingsvergrendeling van de matrijskern de klemnauwkeurigheid van de dynamische en vaste mallen effectief verbeteren. Daarom wordt deze positioneringsmethode veel gebruikt in Europese mallen.
Figuur 3 toont het hellingspositioneringsblok dat de rand van de mal blanco laat zien. Bij het ontwerpen van het hellingspositioneringsblok is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het midden van de rand van de matrijsbasis, om thermische uitzetting veroorzaakt door thermische uitzetting en samentrekking te weerstaan.
De positionering van het matrijsbasispositioneringsblok wordt meestal de secundaire positionering genoemd. De secundaire positionering is de precieze positionering van de voorste en achterste matrijs blanks. De positioneringsnauwkeurigheid van het nulgradenpositioneringsblok is veel hoger dan die van de geleidepaal en geleidehuls. De bijpassende groef van het positioneringsblok op de matrijsbasis moet zoveel mogelijk in de matrijsbasisfabriek worden verwerkt om de bijpassende nauwkeurigheid van de voorste en achterste matrijsbasissen te garanderen. Het positioneringsblokmateriaal keurt gelegeerd staal warmtebehandeling of koper- en grafietmateriaal goed en er moet een smeeroliegroef op het wrijvingsoppervlak van het positioneringsblok zijn. Het nulgradenpositioneringsblok heeft twee functies van geleiding en positionering, die het zwakke penetrerende oppervlak op de matrijskern effectief kunnen beschermen. Het matrijsbasispositioneringsblok is erg belangrijk voor precisiemallen. Daarom is het nulgradenpositioneringsblok een must in Noord-Amerikaanse mallen.
De paringshoogte van de twee zijden van het nulgradenpositioneringsblok bepaalt de lengte van het positioneringseffect. Nadat het nulgradenpositioneringsblok is ontworpen, produceren de beweegbare en vaste mallen een bepaalde afstand van nauwkeurige geleiding en positionering voordat de mal wordt gesloten. Daarom kan het nulgradenpositioneringsblok in de mal met meer invoegposities de inzetstukken van de inbrengpositie effectief beschermen. Stukken zijn niet beschadigd. Figuur 4 toont het HASCO zero-degree positioneringsblok Z085.
