Hoe u het goede kiestMetaalstempelservice?

We krijgen offerteaanvragen die nergens op slaan. Een inkoopmanager stuurt onderdeeltekeningen, vermeldt het jaarlijkse volume van 50.000 stuks en vraagt ​​om de 'beste prijs'. Geen materiaalspecificatie. Geen tolerantievereisten. Geen informatie over of dit een nieuw programma is of dat ze van leverancier wisselen omdat het huidige mislukte.

 

Vervolgens vergelijken ze onze offerte met vier andere en kiezen het laagste getal.

 

Zes maanden later komen sommigen van hen terug. De goedkope leverancier leverde 11% schroot. Of het gereedschap brak bij 200.000 treffers. Of de toleranties verschoven en hun klant weigerde drie zendingen.

 

We zijn sinds 2003 bij ABIS Mold en hebben meer dan 2.400 matrijzenprogramma's voltooid. Wat volgt is hoe we stempelprojecten intern evalueren, en wat we willen dat kopers begrijpen voordat ze die eerste offerteaanvraag verzenden.

De cijfers achter elke quote

Een stempelofferte bestaat uit twee componenten waar iedereen naar kijkt: gereedschapskosten en stukprijs. Deze vertegenwoordigen misschien wel 60% van wat u daadwerkelijk uitgeeft. De rest verbergt zich in aannames.

Uitsplitsing van de gereedschapskosten

De meeste kopers zien tooling als één regelitem. Binnen dat nummer:

Wanneer een leverancier 30% onder de marktprijs noteert, snijden ze ergens in. Meestal bewerkingstijd, wat minder precisie betekent op de pasvlakken van stempels en matrijzen. Soms van materiaalkwaliteit, ter vervanging van binnenlands staal waar geïmporteerd gereedschapsstaal thuishoort.

Matrijstype kostenbereiken

Deze bereiken komen uit onze actuele projectgeschiedenis. De spreiding binnen elke categorie is afhankelijk van de geometrie van het onderdeel, de materiaalmoeilijkheid en de vereiste standtijd. Een progressieve matrijs voor 0,8 mm zacht staal kost ongeveer 40% minder dan een identieke geometrie in 1,5 mm roestvrij staal.

Wanneer stempelen verkeerd is voor uw project

Progressieve stempeleconomie is op grote schaal wreed. Een matrijs die 400 slagen per minuut maakt, produceert 576.000 onderdelen per dienst van 24 uur. Materiaal wordt automatisch vanaf de spoel ingevoerd. Onderdelen worden uitgeworpen zonder tussenkomst van de operator.

Die efficiëntie vereist investeringen in gereedschap. De vraag is of uw volumes dit rechtvaardigen.

Break{0}}evenwichtsberekening

Formule: Gereedschapsinvestering gedeeld door (alternatieve eenheidskosten minus stempelkosten per eenheid).

Vorig jaar kwam een ​​klant bij ons met 12.000 roestvrijstalen beugels per jaar. De offerte voor lasersnijden was $ 4,20 per stuk, geen gereedschap. Ons progressieve matrijscitaat: $ 28.000 gereedschap, $ 0,85 per stuk. Ze herstellen het gereedschap binnen acht maanden en sparen vervolgens $ 40.200 per jaar. Een vijf-jarenprogramma betekent een totale besparing van $ 173.000 na de tooling.

Verander het scenario. Dezelfde schijf, jaarlijks volume van 3.000. Stempelen kost nog steeds minder per stuk. Maar tooling betaalt zich nooit terug. Laser wint ondanks 5x hogere eenheidskosten.

Processelectiematrix

Materiaalkosten verschuiven deze drempels. Dure legeringen zorgen ervoor dat de break{1}}zelfs volumes lager worden omdat de materiaalbesparingen per-stuk toenemen. Een onderdeel dat roestvrij staal 304 gebruikt voor $ 2,20/kg, heeft andere economische voordelen dan SPCC voor $ 0,65/kg.

Waar we naar kijken bij het evalueren van een onderdeel

Inkoopteams concentreren zich op prijsvergelijkingen. Onze engineers kijken of het onderdeel daadwerkelijk op volume op maat gemaakt kan worden. Verschillende prioriteiten, verschillende vragen.

Graan richting

Plaatwerk heeft richtingseigenschappen door rollen. Kristallen worden langer in de rolrichting, waardoor anisotropie ontstaat. Buig evenwijdig aan de korrel op een hard materiaal en het barst. Buig loodrecht of in een hoek van 45 graden en het vormt zich netjes.

We hebben een project geërfd met consistente scheuren in één bocht. Die was prima. Het proces was stabiel. Materiaalcertificaten gecontroleerd. Het probleem was de blanco-oriëntatie ten opzichte van de korrel. Vorige leverancier sneed plano's met kritische bochten loodrecht op de korrel. We hebben plano's van een andere partij, parallel gesneden. Dezelfde specificaties, compleet ander gedrag.

Een leverancier die offertes maakt zonder te vragen naar de buigoriëntaties, begrijpt dit probleem niet of is van plan het tijdens uw productie op te lossen door uw onderdelen als experimenten te gebruiken.

Terugveringsfactoren per materiaal

K-factor betekent dat als je uiteindelijk 90 graden nodig hebt, de dobbelsteen zich naar 90/K vormt. Voor DP800 bij K=1.15 moet de matrijs 78,3 graden vormen om na terugvering 90 graden te krijgen.

We hebben een DP800-project uitgevoerd waarbij de terugvering 1,14 bedroeg. Vorige leverancier probeerde drie matrijswijzigingen uit, maar faalde. Vier maanden verloren voordat ze contact met ons opnamen. We hebben een simulatie uitgevoerd voordat we staal sneden. Eerste try-out hittolerantie.

Onderzoek gepubliceerd in The Scientific World Journal toonde aan dat hybride compensatiemethoden de hoekafwijking met 55 tot 66 procent verminderen vergeleken met benaderingen met één- methode (pmc.ncbi.nlm.nih.gov). We simuleren alles boven 440 MPa omdat vallen en opstaan ​​op geavanceerd staal meer kost dan simulatiesoftware.

Normen voor matrijsvrijheid

De opening tussen stempel en matrijs regelt de braamhoogte en randkwaliteit. Dayton Lamina publiceerde normen van 10,000+ gecontroleerde tests (daytonlamina.com):

Kleine spelingen zorgen ervoor dat stoten snel slijten. Losse spelingen veroorzaken bramen die secundair ontbramen vereisen. We hebben gezien hoe concurrenten snelle cyclustijden noemden met minimale speling, geweldige eerste artikelen afleverden en vervolgens de kwaliteit zagen instorten zodra het volume steeg.

Productiecontroles die kwaliteit voorspellen

De kwaliteit van de matrijzen bepaalt het plafond. Procesbeheersing bepaalt of de productie het bereikt.

Een forumthread van Practical Machist heeft dit direct vastgelegd. Een ervaren gereedschapmaker schreef dat slechte matrijzen, meestal goedkope, slechte onderdelen produceren, en dat de meeste problemen ontstaan ​​doordat klanten inferieur gereedschap kopen (practicalmachinist.com). Waar, maar onvolledig. Goede matrijzen die door slordige processen worden beheerd, produceren nog steeds schroot.

Wat wij nodig hebben in onze eigen productie en wat wij verifiëren bij leveranciers:

Verificatie van inkomend materiaal. Gesplitste spoelen moeten traceren naar master-spoelcertificeringen. Dikte, hardheid en oppervlakteconditie worden bij ontvangst gecontroleerd, en worden niet overgenomen uit fabriekscertificaten. We hebben leveranciers partijen zien mixen. Wanneer er problemen aan het licht komen, kunnen ze niet identificeren welke spoel de oorzaak is.

Bewaking van het smeermiddelsysteem. Wanneer het smeermiddel stopt, stopt de pers automatisch en geeft een alarm af. Drooglopen vernietigt sterfte. Smeermiddel passeert filtratie, vooral in recirculatiesystemen waar vervuiling zich ophoopt.

Chip- en slugbeheer. Metaalresten van het stansen vervuilen onderdelen of verstoren de vorming. Luchtblaasposities en -hoeken zijn gedocumenteerd in werkinstructies. Operators beslissen niet op basis van hun oordeel waar ze moeten blazen.

Preventief matrijsonderhoud met gedefinieerde intervallen. We houden het aantal treffers bij en plannen service voordat er zich problemen voordoen. Reactief onderhoud, het oplossen van problemen nadat de kwaliteit is ontsnapt, betekent voortdurende variabiliteit die klanten absorberen.

Rode vlaggen van echte mislukkingen

Weigeren te citeren zonder uitleg

Ned-Het Tipsforum documenteerde een fabrikant die op zoek was naar stempels voor Porsche 911-restauratiepanelen. Meerdere Amerikaanse leveranciers weigerden en zeiden dat het werk te moeilijk en te duur was, maar geen enkele leverde offertes of legde technische problemen uit. De fabrikant kocht in het buitenland omdat binnenlandse winkels niet wilden meedoen (eng-tips.com).

Dit patroon duidt op lacunes in de capaciteiten die de leverancier niet wil toegeven, of op onverschilligheid ten opzichte van kleinere programma's. Geen van beide voorspelt een responsieve oplossing van problemen- wanneer zich problemen voordoen.

Alles toeschrijven aan gereedschapsproblemen

Elsmar Cove-forumleden waarschuwen dat stempelleveranciers onervarenheid van kopers opmerken en deze uitbuiten. Kwaliteitsproblemen worden toegeschreven aan gereedschappen, met reparatieoffertes in vijf of zes cijfers, zelfs als de hoofdoorzaak procesparameters zijn (elsmar.com).

Onze interne regel: als een leverancier zegt dat de matrijs moet worden aangepast, vraag dan eerst welke procesparameters hij heeft aangepast. Leveranciers die hier geen antwoord op kunnen geven, hebben waarschijnlijk problemen met de procesbeheersing, en niet met gereedschapsproblemen.

Vage schrootaannames

Offertes gaan doorgaans uit van 2 tot 5 procent schroot. Vraag welk percentage van u is inbegrepen. Aannames boven de 7 procent duiden op slechte procesbeheersing of verborgen marges. Toppresteerders halen minder dan 2 procent op volwassen programma's.

Certificeringen die er toe doen

ISO 9001 is de basislijn. Besteed geen tijd aan het verifiëren.

IATF 16949 is vereist voor de automobielsector. Zonder dit kan een leverancier van stempels geen niveau{2}}1-programma's leveren, ongeacht de mogelijkheden of prijs. De certificering vereist PPAP-documentatie: 18 elementen, waaronder ontwerp FMEA, processtroom, controleplannen, meetsysteemanalyse.

ISO 13485 voor medische componenten. Vereist traceerbaarheid op partij-niveau, gevalideerde processen en op risico-gebaseerde controles.

We hebben 14 maanden besteed aan het behalen van de IATF-certificering. Technische vereisten waren niet het moeilijkste deel. Het bouwen van documentatiesystemen die de vloerpraktijk daadwerkelijk weerspiegelen, kostte tijd. Veel leveranciers beschikken over certificaten, maar voeren deze inconsistent uit. Audits moeten verifiëren dat de controleplannen overeenkomen met wat exploitanten feitelijk doen.

Evaluatiechecklist van leveranciers

Hoe wij werken

2,400+ programma's sinds 2003. Diktebereik 0,1 mm tot 6,0 mm. Materialen van zacht staal tot en met DP980.

Het ontwerp van de matrijzen gebeurt-in eigen huis. De ingenieur die uw programma citeert, lost problemen op als deze zich voordoen. We hebben geen verkoopteams die werk accepteren dat de engineering nooit heeft beoordeeld.

Wij beschikken over IATF 16949 en leveren complete PPAP-pakketten.

We zullen u ook vertellen wanneer stempelen verkeerd is voor uw project. Als lasersnijden of machinaal bewerken betere rendementen oplevert bij uw volumes, verliezen we liever de offerte dan dat u te veel betaalt. Die aanpak heeft meer verwijzingsactiviteiten gegenereerd dan welke marketing dan ook die we hebben gedaan.

Stuur tekeningen en volumes naar sales@abismould.com. Feedback over de maakbaarheid, gereedschapsschattingen en stukprijzen binnen vijf werkdagen.