Intelligent vegen robot gezicht shell spuitgietmatrijs
Het product van de oppervlakteschaal van de intelligente veegrobot wordt weergegeven in figuur 1. De maximale afmeting van het product is 384,90 mm x ø316.00mm x 130,80 mm, de gemiddelde dikte van het plastic onderdeel is 2.{{8 }} mm, het materiaal van het plastic onderdeel is PP, de krimpsnelheid is 1.018 en de kwaliteit van het plastic onderdeel is 512,64 gram. De technische eisen voor kunststof onderdelen zijn dat er geen gebreken mogen zijn zoals pieken, ontevredenheid over spuitgieten, vloeilijnen, poriën, kromtrekken, zilverlijnen, koude materialen, straallijnen, etc.
In figuur 1 is te zien dat de structuur van het plastic onderdeel een gesloten schaal is en dat het eruitziet als een perzik. Het bovenoppervlak van het plastic onderdeel heeft botpositie, kolompositie, convexe vorm en groef. De ronde botten aan de achterkant van het plastic deel vormen een diepe wand en er zijn meerdere diepe ribben langs de omtrek. Er zijn ook meerdere botten in het midden van de binnenste top. Daarom ligt de moeilijkheid van het ontwerp van de mal in het uitwerpen van het plastic onderdeel.
De rangschikking van de matrijsontwerpholte is 1 op 2. De matrijsontwerptekening wordt getoond in figuur 2. Vanwege de grote afmeting van het plastic onderdeel zelf, is de matrijs een grote matrijs met een 2 uit de rangschikking. Het vormgietsysteem maakt gebruik van een hot runner-systeem en is tegelijkertijd een grote mal. De vormbasis is een niet-standaard vormbasis met een maat van 75108. De vormkernen van de twee holtes zijn afzonderlijk ontworpen, wat handig is om twee werktuigmachines te scheiden voor verwerking tegelijkertijd.
De vier hoeken van de matrijskern zijn tussen de voorste en achterste matrijskernen geplaatst om het nauwkeurig vastklemmen van de matrijs te vergemakkelijken. Vanwege de grote afmeting van de malkern, de diepe holte en de diepte van het fijne frame, zijn het onderste frame van de malkern en de aanpassing van het frame moeilijker, dus aan de twee zijden van de malkern weg van de referentiehoek, de helling van 3 is ontworpen om samen te werken met het fijne frame van de voor- en achtermallen. . Annuleer de helling bij de bijpassende mond van de matrijskern en het fijne frame. Het doel hiervan is om de bewerking van de matrijskern te vergemakkelijken door de verticale rand als bewerkingsreferentie te gebruiken, zoals het centreren van de matrijskern tijdens EDM. Zes vergrendelingsblokken 13 zijn ontworpen op de rand van de malbasis B-plaat en de freesgroeven zijn met schroeven op de B-plaat bevestigd. Het vergrendelingsblok 13 is afgestemd op de slijtvaste plaat op het hellende oppervlak van de A-plaat op een 8 hellend oppervlak.
Het plastic onderdeel is een groot plastic onderdeel met een diepe cilinder en de achterste mal heeft een diepe botpositie, waardoor het moeilijk is om het plastic onderdeel uit te werpen. Vooral de halfronde diepwandige botpositie heeft een grotere spankracht op de rugvorm. Het materiaal van het kunststof onderdeel is PP. Dit materiaal heeft een slechte stijfheid. Wanneer de verpakkingskracht groot is, is het gemakkelijk om wit worden of doorslaan te veroorzaken, en het kan ook grote vervorming van het plastic onderdeel veroorzaken. Samengevat, als de uitwerppen rechtstreeks is ontworpen om uit te werpen, kan het plastic onderdeel niet effectief worden uitgeworpen.
Onder normale omstandigheden wordt het uitwerpen van plastic onderdelen uit de mal, of het nu een uitwerpmechanisme met één of meerdere elementen is, de uitwerpactie in één keer voltooid. Echter, vanwege de speciale vorm van het plastic onderdeel of de noodzaak van productieautomatisering, als het plastic onderdeel moeilijk uit de vormholte kan worden verwijderd of als het slecht uit de mal wordt gehaald door een enkele uitwerpactie, is het noodzakelijk om nog een uitwerpactie toe te voegen om het plastic onderdeel met succes uit te werpen. uit. Voor plastic onderdelen met dunne wanden en diepe holtes of complexe vormen, soms om overmatige spanning op de plastic onderdelen te voorkomen nadat ze zijn uitgeworpen, wordt ook een tweede uitwerping gebruikt om de uitwerpkracht te verspreiden en de kwaliteit van de plastic onderdelen te waarborgen. Volgens de bovenstaande analyse moet deze set van vormplastic onderdelen twee keer worden uitgeworpen. Het secundaire uitwerpmechanisme is meestal dat een deel of alle componenten voor het verwijderen van de vorm eerst samen uit het plastic deel worden losgelaten, en dan worden enkele van de uitgeworpen componenten gestopt terwijl het andere deel van de componenten verder wordt uitgeworpen uit het plastic deel.
Er zijn veel mechanismen voor secundaire uitwerping. In Europa wordt vaak de HASCO standaard secundaire uitwerpcomponent Z169 gebruikt. De specificaties en afmetingen zijn weergegeven in figuur 4. De klant voor deze set matrijzen is een Italiaanse klant en Z169/40 is geselecteerd voor de secundaire uitstoot. Het is verdeeld in twee lagen. De bovenkant is ontworpen met een duwblok en een vingerhoed, en de onderkant van het vingerhoedbord is ontworpen met een rechte bovenkant en een vingerhoed. Bij het uitwerpen werken eerst de twee lagen uitwerpplaten tegelijkertijd om de moeilijk te verwijderen onderdelen uit de vorm te halen, en vervolgens werpt de middelste uitwerppen de bovenste uitwerpplaten uit om het uit de vorm nemen van de plastic onderdelen te bereiken.
Het secundaire uitwerpmechanisme van HASCO keurt mechanische actie goed om uit te werpen, die betrouwbaar is in gebruik en een lange levensduur heeft. Ongeacht de grootte van de mal, is een secundaire uitwerpinrichting ontworpen en ontworpen in het midden van de mal.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (Verkooptechniek)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Gebouw B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, China 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com