Belangrijkste ontwerppunten van spuitgietmatrijs voor combinatieslotpaneel
Het product met het combinatieslotpaneel wordt weergegeven in afbeelding 1. De maximale afmeting van het product is 178.00 mm x 50.00mm x 24.50 mm, de gemiddelde dikte van het plastic onderdeel is 2.{ {8}} mm, het materiaal van het plastic onderdeel is ABS, de krimpsnelheid is 1,005 en de kwaliteit van het plastic onderdeel is 30,90 gram. De technische eisen voor kunststof onderdelen zijn dat er geen gebreken mogen zijn zoals pieken, ontevredenheid over spuitgieten, vloeilijnen, poriën, kromtrekken, zilverlijnen, koude materialen, straallijnen, etc.
De structuur van het plastic onderdeel is een rechthoekige platte schaal en de structuur van het plastic onderdeel wordt getoond in de bijgevoegde 3D-tekening. Uit het 3D-diagram kan worden gezien dat er meerdere ondersnijdingen zijn aan alle vier de zijden van het plastic onderdeel, en het is noodzakelijk om de schuif te ontwerpen om te vormen. De voorkant van het plastic deel is het buitenoppervlak en er zijn meerdere gaten op het oppervlak, die moeten worden doorboord. Er zijn 8 zij-aan-zij knoppen aan de rand. De drie zijden van de knop zijn opgehangen en slechts één zijde is verbonden met de hoofdstructuur. Deze 8 knoppen zullen tijdens het spuitgieten moeilijk te vullen zijn en het poortsysteem moet redelijk worden ontworpen. Er zijn meerdere dichte botten aan de achterkant van het plastic deel, die moeten worden verdeeld in inzetstukken om de uitlaat te vergemakkelijken.
Het productievolume van kunststof onderdelen is enorm. Aangezien de vier zijden van de plastic onderdelen moeten worden ontworpen met schuifkerntrekkers, wordt de ontwerpholte van de mal gerangschikt als 1 op 1, en is de malbasis de vereenvoudigde fijne mondstukvormbasis FC3040 (Fu Deba-standaard), omdat de kunststof onderdelen Er is een lange zijde die voorzien moet worden van een groot schuifblok. Het gebruik van een vereenvoudigde dunne spuitmondvorm kan matrijsruimte besparen en de lay-out van een schuifblok met grotere breedte vergemakkelijken.
De kunststof doorstroomcapaciteit van de 8 knopposities van het kunststof onderdeel is beperkt. Dit kunststof onderdeel moet zich hiervan bewust zijn bij het ontwerpen van de mal. Anders, de eerste keer dat u de mal probeert, zult u merken dat het plastic deel helemaal niet kan worden gevuld en dat het grootste deel van de schaal is gevuld, dat wil zeggen dat de 8 knopposities niet zijn vervuld en dat de injectie niet normaal kan worden uitgevoerd. Daarom ligt de moeilijkheid van deze set mallen in het ontwerp van het gietsysteem. Over het algemeen hebben dergelijke kunststof onderdelen vaak meerdere poorten nodig. In modern matrijsontwerp, met geavanceerd computersoftware-ondersteund ontwerp, kan het gebruik van matrijsstroomanalysesoftware ons helpen het aantal en de locatie van poorten te bepalen, om geoptimaliseerde ontwerpschema's voor te stellen voor ontwerpschema's met meerdere matrijspoorten.
Het bovenoppervlak van het plastic onderdeel is het buitenoppervlak en de poort kan niet worden ontworpen. De poort is aan de zijkant ontworpen en er zijn meerdere poorten nodig om effectief te vullen. Het daadwerkelijke ontwerp van de mal wordt getoond in figuur 2.
Uit figuur 2 blijkt dat het ontwerp van het ondergedompelde mondstuk in het ondergedompelde mondstuk, de lijm op 3 punten wordt geïnjecteerd. De latente mal van de poort kan vanzelf worden verbroken nadat de mal is geopend. Het dunne mondstuk wordt omgezet in een ondergedompeld mondstuk en het breekpunt van de verticale loper wordt geselecteerd aan de onderkant van het A-plaatframe, zodat de lengte van de verticale loper kan worden verkleind en de openingsafstand van de sjabloon kan worden verminderd, wat handig is voor spuitgieten.
Alle schuiven worden aangedreven door schuine geleidepalen. Het grote schuifblok en de schuifblokken met twee eindvlakken hebben een groot oppervlak en een grote zijdelingse kracht, dus de backhoe-structuur is ontworpen, dat wil zeggen, het schuifblok is vergrendeld op het hellende oppervlak van de beweegbare mal. Er is geen backhoe-mechanisme voor de kleine schuiven met twee zijgespen.
Er zijn veel soorten aandrijfstructuren voor het openen van mallen voor matrijzen met drie platen. Deze set mallen maakt gebruik van trekplaataandrijving, die lage kosten van trekplaataandrijving heeft, eenvoudige verwerking en niet de interne ruimte van de mal in beslag neemt. Bij het ontwerpen van de trekplaataandrijving moet u erop letten dat de vier trekplaten in een symmetrische positie op de mal ontworpen moeten worden en de watertransportverbinding niet hinderen.
De uitwerping van plastic onderdelen keurt vingerhoed, platte vingerhoed en buisuitwerping goed.
Zowel de voor- als de achterkant van de mal zijn ontworpen met koelcircuits om normaal spuitgieten te garanderen.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (Verkooptechniek)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Gebouw B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, China 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com