Mal voor de voor- en achterschelpen van het rechterbeen van de lopende robot
Het productdiagram van de voor- en achterschalen van het rechterbeen van de looprobot wordt weergegeven in figuur 1. De maximale afmeting van het product is 468,58 mm x 116,13 mm x 62,72 mm, de gemiddelde dikte van het plastic onderdeel is 3,13 mm, het materiaal van het plastic onderdeel is pc en de krimpsnelheid is 1,006. De massa van de kunststof onderdelen is respectievelijk 291,5 gram en 256 gram. De technische eisen aan kunststof onderdelen zijn dat er geen gebreken mogen zijn zoals pieken, ontevredenheid over spuitgieten, vloeilijnen, poriën, kromtrekken, zilverstrepen, koude materialen en straallijnen.
In figuur 1 is te zien dat het kunststof onderdeel de vorm heeft van een schaal die is samengesteld uit onregelmatig gebogen oppervlakken. De voor- en achterschalen zijn bij de randaanslag geplaatst en met zelftappende schroeven vastgezet. De voor- en achterschalen hebben elk een zijwaarts doorgaand gat, wat het ontwerp van de beweegbare vormschuifkern vereist. Vanwege de lange afmeting van de plastic onderdelen zijn de voor- en achterschalen beide onregelmatig gebogen, dus het is vereist dat de voor- en achterschalen niet worden vervormd, de gebogen oppervlakken van de verbindingen goed op elkaar aansluiten en de opening uniform is .
De rangschikking van de malontwerpholte is 1 plus 1. Voor de voor- en achterschalen die aan elkaar moeten worden gemonteerd, worden ze in dezelfde set mallen gerangschikt. Vanwege dezelfde vormomstandigheden en krimp is het gemakkelijk om de consistentie van hun afmetingen te regelen; aan de andere kant, omdat het scheidingsoppervlak een hoog en laag golvend oppervlak is, zijn de voor- en achterschalen in dezelfde set mallen gerangschikt. Opgemerkt moet worden dat de matrijskernen van de beweegbare matrijs en de vaste matrijs afzonderlijk moeten worden ontworpen en verwerkt. Bij het ontwerpen van het gietsysteem bevinden de twee vormkernen zich bij de verbinding. Maak het scheidingsoppervlak zo glad mogelijk, zodat de lijminlaatpositie van de loper glad is en het gesmolten plastic gemakkelijk te vullen is.
Vanwege het grote formaat van de plastic onderdelen, is de malbasis een grote rechte niet-standaard malbasis 6580, de poort is een latente poort en de mal is op twee punten vóór de dompelpomp gelijmd. De maat van de mal is groot, dus deze wordt gefixeerd door op de malkern te drukken met een compressieblok. Het materiaal van het plastic onderdeel is PC, dat een slechte vloeibaarheid heeft, waardoor het moeilijk is om de mal te vullen. Wanneer het scheidingsoppervlak wordt verwerkt, stroomt er als geheel 0,02 marge uit, die wordt gebruikt als een ontluchtingsgleuf, wat bevorderlijk is voor een snelle vulling.
PC-materiaal spuitgieten grootschalige plastic onderdelen, vanwege het lange plastic proces, wordt hot runner molding vaak gebruikt, wanneer niet-hot runner spuitgieten wordt gebruikt, moet de matrijs vaak worden verwarmd om de matrijstemperatuur te handhaven om warmteverlies te voorkomen . Daarom zijn warmte-isolatieplaten ontworpen op respectievelijk het vormpaneel en de bodemplaat om te voorkomen dat vormwarmte wordt overgedragen naar de spuitgietmachine.
De twee laterale scheidings- en kerntrekmechanismen worden aangedreven door schuine geleidingsposten en schuiven schuin.
Het uitwerpen van de plastic delen keurt de uitwerpbuis goed.
