Multifunctionele diagnostische instrumentenpaneel spuitgietmatrijs
Het paneelproduct van het multifunctionele diagnostische instrument wordt weergegeven in afbeelding 1. De maximale afmeting van het product is 103,53 mm x 104.00mm x 26,35 mm, de gemiddelde dikte van het plastic onderdeel is 3.{{ 9}} mm, het materiaal van het plastic onderdeel is ABS, de krimpsnelheid is 1,005 en de kwaliteit van het plastic onderdeel is 31,47 gram. . De technische eisen aan kunststof onderdelen zijn dat er geen gebreken mogen zijn zoals pieken, ontevredenheid over spuitgieten, vloeilijnen, poriën, kromtrekken, zilverstrepen, koude materialen, straallijnen, etc.
Uit figuur 1 blijkt dat de opbouw van het kunststof onderdeel relatief eenvoudig is. Het plastic onderdeel is het paneel van het multifunctionele diagnostische instrument van Honeywell. Honeywell is een gediversifieerd, hightech geavanceerd productiebedrijf opgericht in de Verenigde Staten. Nu zijn filialen verspreid over de hele wereld. De productfoto's van deze set mallen komen uit Frankrijk en de technische documenten en technische vereisten zijn allemaal in het Frans. Kunststof onderdelen vereisen een hoge maat, naast maattoleranties zijn ook geometrische toleranties vereist.
Het voormalige Vierde Ministerie van Machine-industrie van mijn land heeft SJ 1372-78 geformuleerd, dat de door de industrie erkende leidende norm is geworden. Op basis hiervan werd GB/T 14486-1993 "Engineering Plastic Molded Plastic Parts Dimension Tolerance" uitgegeven in 1993, en het werd opnieuw herzien in 2008 en het werd omgedoopt tot "Molded Parts Dimension Tolerance Table".
Aangezien er veel factoren zijn die de maatnauwkeurigheid van kunststof onderdelen beïnvloeden, is het erg belangrijk om de maattoleranties in het ontwerp van kunststof onderdelen redelijk te bepalen. In het algemeen moet de nauwkeurigheid, onder de premisse van het waarborgen van de gebruiksvereisten, lager worden ontworpen.
Op dit moment is er geen uniforme maattolerantiestandaard voor kunststof onderdelen in de wereld, maar verschillende landen hebben hun eigen gespecificeerde tolerantienormen. De Duitse norm is bijvoorbeeld DIN16901; de Zwitserse standaard is VSM77012; de Franse norm voor kunststof onderdelen is NF T58-000; de Europese algemene norm is DIN ISO 2768 tolerantietabel, die als referentie kan worden gebruikt bij het ontwerpen van matrijzen voor export naar Europa.
Door de verschillende materialen en verwerkingsmethoden van het product is de maatnauwkeurigheid van kunststof onderdelen anders dan die van mechanische producten. De grootte van plastic onderdelen wordt beperkt door plastic materialen. Tegelijkertijd wordt de nauwkeurigheid ook beïnvloed door fluctuaties in materiaalkrimp, nauwkeurigheid van matrijsproductie, injectietechnologie en vormdelen. De slijtage van de vormdelen en de veranderingen in thermische uitzetting tijdens de montage en het gebruik van de vormdelen. Daarom is het veel moeilijker om de nauwkeurigheid van plastic onderdelen te controleren dan om de nauwkeurigheid van andere elektromechanische producten te controleren. Het is vooral belangrijk om de nauwkeurigheid van plastic onderdelen te verbeteren en het gieten te controleren.
De maatnauwkeurigheid van het kunststof onderdeel is ook gerelateerd aan de structuur van het kunststof onderdeel. Het verschil in nauwkeurigheid is bijvoorbeeld anders in het ontwerp van de malstructuur vanwege het feit of er een lateraal kerntrekmechanisme is. Het onredelijke uitwerpmechanisme veroorzaakt uitwerpvervorming. Vergeleken met de open plastic onderdeelstructuur is er nog steeds een verschil in krimpvervorming en het plastic onderdeel zelf heeft ook installatie-elastische vervorming.
Afhankelijk van de rol van het plastic product in het gehele product en de assemblagerelatie, kan de grootte van het plastic product worden onderverdeeld in: functionele grootte; montage grootte; gratis maat.
De geometrische tolerantie-items van kunststof onderdelen zijn in principe hetzelfde als die van mechanische producten. Zie figuur 3. De geometrische tolerantie is de vorm- en positietolerantie in het verleden, die is samengesteld uit nulpunt, markeringskaderrichtlijn en pijl. In Fig. 3 is de vlakheid van het grote vlak van het plastic onderdeel 0.15; de symmetrie van referentie A en referentie B zijn respectievelijk 0.05; de tolerantie van meerdere afmetingen is ± 0,05 mm.
Strikte maattoleranties en geometrische toleranties hebben geleid tot technische problemen bij de inspectie. Het verschil tussen de keuring van kunststof onderdelen en mechanische onderdelen is dat de stijfheid van de kunststof onderdelen slecht is. Soms, wanneer de vorm van het plastic onderdeel onregelmatig is, is het moeilijk om het onderdeel recht te trekken. Overmatige kracht tijdens het testen kan er ook voor zorgen dat kunststof onderdelen vervormen. Met het oog op deze situatie moet de inspectie van kunststof onderdelen indien nodig inspectie-inrichtingen ontwerpen. De testinrichtingen zijn meestal gemaakt van een aluminiumlegering, die licht en gemakkelijk op de testtafel of het oppervlak van het instrument met drie coördinaten kan worden geplaatst.
De plastic paneeldelen van het multifunctionele diagnostische instrument zijn kleine plastic precisieonderdelen. Er zijn meerdere knoopsgaten aan de bovenkant van het plastic gedeelte en het oppervlak moet vlak zijn. Er zijn 4 plaatsen aan de zijkant van het plastic deel die moeten worden ontworpen met schuifkernen. Het malontwerpdiagram wordt getoond in figuur 2. De malbasis is een standaard vereenvoudigde fijne mondstukvormbasis FCI3550. Het vereenvoudigde mondstuk heeft 4 geleidingspunten minder dan het standaard mondstuk. Daarom heeft de lange zijde van de vormbasis een grotere ruimte, wat handig is voor het ontwerpen van de schuifregelaar.
Een kleine wijziging in de functie van de matrijs kan leiden tot volautomatisch spuitgieten en daarmee de arbeidsproductiviteit verhogen. Volautomatische spuitgietmatrijzen produceren meestal een betere en stabielere kwaliteit en verminderen defecte producten. In de meeste gevallen kan ook de levensduur van de mal worden verlengd.
Volautomatische werking: De spuitgietmachine voltooit herhaaldelijk de hele cyclus van de geprogrammeerde vormfunctie en stopt alleen wanneer de machine of mal uitvalt of handmatig wordt gesloten. Kunststof onderdelen en het geleidingssysteem van het schenksysteem vallen automatisch naar beneden of worden verwijderd door een robot.
Wanneer de mal met drie platen volautomatisch spuitgieten is, wordt het lange mondstukmateriaal gemakkelijk vervormd en omgedraaid en verliest het zijn oorspronkelijke positie, waardoor het moeilijk te begrijpen is door de manipulator. Daarom moet een anti-rotatiekolom worden ontworpen op het aggregaat van het poortsysteem, zoals weergegeven in figuur 2. Een ander idee is om het mondstukmateriaal van de mal met drie platen automatisch te laten vallen, maar als er een draadtrekkend fenomeen is , de automatische druppel zal mislukken, het mondstukmateriaal kan in de lucht hangen en het spuitgieten zal mislukken wanneer de mal weer wordt gesloten. Daarom moet voor het volautomatische spuitgieten van de mal met drie platen het mondstukmateriaal zoveel mogelijk door een manipulator worden vastgepakt.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (Verkooptechniek)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Gebouw B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, China 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com