Tweekleurige ontwerppunten voor spuitgietmatrijs
Classificatie
In het vorige artikel is al gesproken over de classificatie van spuitgietmachines voor tweekleurige matrijzen. De structuur van de tweekleurige mal is nauw verwant aan de tweekleurige spuitgietmachine. Er zijn zeven categorieën tweekleurenmachines, maar twee categorieën worden vaak gebruikt. Dienovereenkomstig zijn er twee soorten tweekleurige spuitgietmatrijzen, namelijk Aziatische tweekleurenmallen en Europese tweekleurenmallen. De tweecomponenten spuitgietmachines in Taiwan en Japan beschikken over twee parallelle spuitsystemen. In de Europese tweekleurige spuitgietmachine is één vat horizontaal en één vat verticaal, en er is slechts één tweekleurige mal. Maar het principe is in principe vergelijkbaar, de vorm van de bovenste en onderste rijen van de voorste mal is anders, de achterste mal draait 180 graden en de voorste mal wordt een en twee keer gevormd.
Aziatische tweekleurige mallen hebben meestal twee mallen, de voorste mal is op de vaste plaat van de machine gemonteerd en de achterste mal is op de roterende plaat gemonteerd. De achterste mallen van de twee mallen zijn precies hetzelfde. De eerste voormal is anders dan de tweede voormal. Wanneer de eerste kunststofinjectie in kleur is voltooid, worden de voor- en achtermallen geopend en neemt de eerste achtermal het eerste product en draait 180 graden om de tweede kleurinjectiepositie voor de tweede injectie te bereiken. , U kunt tweekleurige onderdelen krijgen. In deze cyclus zal er in elke vormcyclus een primair product uit de mal en een secundair product zijn.
De twee Aziatische tweekleurige matrijsbases kunnen ook worden vereenvoudigd tot één matrijsbasis, afhankelijk van de matrijsstructuur. Voor de Aziatische tweekleurige vormbasis moet u bij het bestellen van de vormbasis letten op de positie van de referentiehoekgeleidepaal en de geleidehuls om niet te verschuiven, anders zal het moeilijk zijn om de vorm na het roteren te sluiten. Twee Aziatische tweekleurige malbases, bij het bestellen van malbases moet u letten op de offset van de referentiehoekgeleidingspaal en geleidingshuls, die de malklemming niet beïnvloedt.
2. Ontwerpoverwegingen
1. Zorg ervoor dat u vóór het ontwerpen de parameters van de spuitgietmachine begrijpt, zoals het type spuitgietmachine, de grootte van het schroefgat van de codematrijs, de specificaties van de draaitafel, de grootte en uitwerppositie van de uitwerper, de grootte en specificaties van de as; bepaal bij het rangschikken van het product de maximale mal. De buitenafmetingen zijn kleiner dan de roterende diameter van de draaischijf.
2. Het eerste injectieproduct moet aan de niet-werkende kant worden geplaatst en het is moeilijk voor de operator om het eerste materiaal te grijpen. Wanneer de eenmalige injectie is ontworpen om de lijm aan de puntpoort van de mal met drie platen te voeren, moet de eerste injectierunner worden ontworpen met een ballistisch runner-apparaat om volledig automatische productie te vergemakkelijken. Na de eerste injectie moet het product 180 graden worden gedraaid voor de tweede injectie en het wordt gewoon naar de bedieningszijde gedraaid voor gemakkelijke toegang tot het product. Er moet speciale aandacht worden besteed aan de betrouwbaarheid van de ontvormde werking van het zachte lijmmondstuk.
3. De poort moet automatisch worden gesneden wanneer de lijm eenmaal wordt ingevoerd, om de resterende uitstekende secundaire lijmpositie en de vorming van defecte producten te voorkomen. De secundaire poort moet de primaire poort zoveel mogelijk afdekken; de secundaire poort moet zoveel mogelijk in een verborgen deel worden ontworpen, met behulp van latente poort, hoornpoort, puntpoort of onderlap om de lijm te injecteren. Zorg ervoor dat u het primaire plastic niet met de materiaalstroom van het secundaire spuitgietwerk stoot, waardoor er sporen op het oppervlak van het product achterblijven.
4. Besteed aandacht aan de repetitieve positioneringsnauwkeurigheid van de bewegende en vaste mallen; de hellingshoek van alle doordringende oppervlakken moet zo groot mogelijk zijn, die meer dan 0,1 mm moet zijn. Probeer bij het afdichten de oppervlaktekit te gebruiken in plaats van over de oppervlaktekit te wrijven.
5. De basisprincipes van tweekleurig matrijsontwerp:
(1) 1 keer voor hard rubber en 2 keer voor zacht rubber;
(2) 1 keer voor transparante materialen en 2 keer voor niet-transparante materialen;
(3) Eén keer voor kunststoffen met een hoge vormtemperatuur en 2 keer voor kunststoffen met een lage vormtemperatuur;
6. De vormen van de twee vaste vormen zijn verschillend en de twee materialen worden afzonderlijk gevormd. De vormen van de twee beweegbare mallen zijn exact hetzelfde. De beweegbare en vaste vormen moeten op elkaar worden afgestemd nadat ze 180º in het midden zijn gedraaid. Rotatie-inspectie moet worden uitgevoerd tijdens het ontwerp van de matrijs. Wanneer de mal wordt verwerkt, is het noodzakelijk om de verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren om ervoor te zorgen dat het verschil tussen de maatnauwkeurigheid van de twee beweegbare mallen niet meer dan 0,01 mm is.
7. Bij het ontwerpen van de holte voor de tweede injectie, om te voorkomen dat de holte de lijmpositie van het voor de eerste keer gevormde product invoegt (of bekrast), kan de eerste harde lijm gedeeltelijk worden vermeden. De sterkte van elke afdichtingspositie moet echter zorgvuldig worden overwogen, dat wil zeggen, zal het plastic tijdens het spuitgieten vervormen onder hoge injectiedruk, wat kan leiden tot de mogelijkheid van scheuren bij de tweede injectie?
8. Bij het spuitgieten kan de maat van het eerste spuitgietproduct iets groter zijn, zodat het tijdens het tweede gieten met een andere holte strakker kan worden gedrukt om de rol van afdichtingslijm te bereiken. Merk op dat tijdens de tweede injectie, de stroom van het plastic het product dat de eerste keer is gegoten, een impuls zal geven, waardoor het de lijmpositie vervormt? Als dit mogelijk is, moeten we manieren vinden om het te verbeteren.
3. Ontwerpvoorbeelden
Afbeelding 1 toont de productafbeelding van de tweekleurige knoppen van de telefoon. De cijfers en letters op de bovenkant van de toetsen zijn gegoten door middel van tweekleurig spuitgieten. Het materiaal dat voor de twee injecties wordt gebruikt, is ABS en de knoppen met tweekleurig spuitgieten kunnen de defecten voorkomen dat het handschrift op de gedrukte knoppen gemakkelijk afslijt.
Het malontwerp wordt getoond in figuur 2. Het heeft een tweekleurige malstructuur met een draaiende middelste plaatuitwerping. De roterende tweekleurige mal van de middelste plaatuitwerper is een integrale tweekleurige mal, een malbasis, een uitwerpsysteem en wordt alleen aan de zijkant van de secundaire injectie geïnstalleerd. Zoals de naam al aangeeft, hoeft de beweegbare mal niet de hele set mallen te draaien, en de beweegbare mal roteert pas nadat de middelste plaat is uitgeworpen en sluit vervolgens de mal. De bovenste cijfers en letters van de tweekleurige knoppen van de telefoon worden gevormd tijdens de eerste injectie en de lijmpositie vult de volledige cijfers en letters tijdens de tweede injectie, waardoor een knop met een gladde bovenkant wordt gevormd. Bij de eerste injectie werd een puntpoort gebruikt om de lijm bovenaan de knop te injecteren, waarbij de cijfers en letters werden vermeden. De tweede lijm wordt in het bovenoppervlak van de verbindingsbrug tussen elke knop geïnjecteerd en er worden ook puntpoorten gebruikt. Er zijn enkele hoofdletters "O", "P", "Q", "A", "B", "R", "D", enz., evenals cijfers "0", "4 ", "6", "8", "9" enzovoort hebben een gesloten structuur. Als het secundaire materiaal niet in de gesloten structuur van het primaire materiaal kan worden gevuld, moet de "wip"-vormstructuur of het roterende mechanisme voor het uitwerpen van de middelste plaat worden gebruikt.
1. Vaste mal zitplaat 2. Runner duwplaat 3. Positioneringspin 4. A-plaat 5. Nylon gesp 6. Middenplaat 7. Beweegbare mal achterplaat 8. Veer 9. Duwstang vaste plaat 10. Duwplaat 11. Move mal steunplaat 12. Zachte kunststof aangiethuls 13. Zachte kunststof vaste vormholte 14. Kern 15. Harde kunststof vaste vormholte 16. Kern 17. Harde kunststof aangiethuls 18. Harde kunststof beweegbare vorminzet 19. Inlay Bevestigingsplaat 20. Geleidingsbus 21. Steunhuls 22. Spline-as 23. Zacht rubberen verplaatsbare vorminzet 24. Duwstang 25. Duwstang
Deze set mallen gebruikt de middelste plaat om uit te werpen en te draaien, wat de "wip"-vormstructuur kan vervangen. Merk op dat het primaire beweegbare vorminzetstuk 18 en het secundaire beweegbare vorminzetstuk 23 verschillende bovenstructuren aannemen. De bovenste structuren van de twee beweegbare vorminzetstukken zijn verschillend, ze zijn vast en niet-roterend. Het beweegbare inzetstuk 18 van hard rubber is gemaakt van verschillende verhoogde stalen materialen bij de niet-cijferige en letterstreken om in botsing te komen met de vaste mal. Nadat de mal is geopend, duwt de spie-as 22 de middelste plaat 6 en de kern 14 uit de beweegbare mal, en het halffabrikaat van de primaire lijmpositie wordt gescheiden van het beweegbare malinzetstuk 18 en na roteren naar de secundair injectiestation, de middelste plaat wordt teruggetrokken om de mal te sluiten. Het halffabrikaat van de primaire lijmpositie wordt gecombineerd met het secundaire beweegbare vorminzetstuk 23, en de lege positie van de doorborende groef is handig voor het vullen van de secundaire lijm. Nadat de injectie is voltooid, wordt de mal geopend, wordt het mondstukmateriaal eruit gehaald en wordt het plastic onderdeel aan de secundaire injectiezijde uitgeworpen. De hele set mallen is 2X2 gerangschikt, met elk twee gaten voor injectie met één schot en injectie met twee schoten.
