1. Nitreren
Nitreerprocessen omvatten gasnitreren, ionennitreren en vloeibare nitreren. Bij elke nitreermethode zijn er verschillende nitreertechnologieën die kunnen worden aangepast aan de vereisten van verschillende staalsoorten en verschillende werkstukken. Omdat de nitreertechnologie een oppervlak kan vormen met uitstekende prestaties en het nitreerproces goed is gecoördineerd met het afschrikproces van het matrijsstaal, is de nitreertemperatuur laag, is er geen intense koeling nodig na het nitreren en de vervorming van de mal is extreem klein. Daarom is de schimmel De oppervlakteversterking van de nitreertechnologie is eerder en de meest gebruikte.
2. Carbureren
Het doel van het carbureren van de mal is voornamelijk om de algehele sterkte en taaiheid van de mal te verbeteren, dat wil zeggen dat het werkoppervlak van de mal een hoge sterkte en slijtvastheid heeft. Het technische idee dat hieruit werd geïntroduceerd, is om materialen van lagere kwaliteit te gebruiken, dat wil zeggen om materialen van hogere kwaliteit te vervangen door carboneren en afschrikken, waardoor de productiekosten worden verlaagd.
3. Geharde filmafzetting
Geharde filmafzettingstechnologie, momenteel volwassener is CVD en PVD. Om de hechtsterkte tussen de filmlaag en het oppervlak van het werkstuk te vergroten, is er nu een verscheidenheid aan verbeterde CVD- en PVD-technologieën ontwikkeld.
Geharde filmdepositietechnologie werd voor het eerst toegepast op gereedschappen (messen, snijgereedschappen, meetgereedschappen, enz.) Met uitstekende resultaten. Veel soorten gereedschappen hebben geharde filmcoating als standaardproces aangenomen.
Sinds de jaren 80 worden mallen gecoat met geharde filmtechnologie. Onder de huidige technische omstandigheden zijn de kosten van geharde filmdepositietechnologie (voornamelijk apparatuur) relatief hoog en wordt deze nog steeds alleen toegepast op enkele precisie- en duurzame matrijzen. Als er een warmtebehandelingscentrum wordt opgericht, zullen de kosten van het coaten van geharde film aanzienlijk worden verlaagd. . Als meer matrijzen deze technologie toepassen, kan het algehele niveau van de matrijzenproductie in mijn land worden verbeterd.
Ten vierde, de pre-verhardingstechnologie van vormmaterialen;
In het fabricageproces van matrijzen is warmtebehandeling een proces dat de meeste matrijzen lange tijd gebruiken. Sinds de jaren 70 wordt internationaal het idee van voorharden voorgesteld. Vanwege de beperkingen van de stijfheid van de bewerkingsmachine en het snijgereedschap, kan de hardheid van de voorharding echter de hardheid van de mal niet bereiken. Daarom heeft het onderzoek en de ontwikkeling van voorhardingstechnologie niet veel geïnvesteerd.
Met de verbetering van de prestaties van bewerkingsmachines en snijgereedschappen, is de ontwikkeling van voorhardingstechnologie voor vormmaterialen versneld. Tegen de jaren tachtig had het aandeel van internationaal geïndustrialiseerde landen dat voorgeharde modules op plastic malmaterialen gebruikte 30 procent bereikt (momenteel boven de 60 procent), mijn land begon halverwege tot laat voorgeharde modules (voornamelijk geïmporteerde producten) te gebruiken jaren 90.
De voorhardingstechnologie van matrijsmaterialen wordt voornamelijk ontwikkeld en geïmplementeerd door fabrikanten van matrijsmateriaal. Door de chemische samenstelling van het staal aan te passen en de bijbehorende warmtebehandelingsapparatuur uit te rusten, is het mogelijk om voorgeharde modules met stabiele kwaliteit in massa te produceren. De voorhardingstechnologie van vormmaterialen in mijn land heeft een late start en kleinschaligheid en kan momenteel niet voldoen aan de vereisten van de binnenlandse matrijzenbouw.
Het gebruik van voorgeharde matrijsmaterialen kan het fabricageproces van de matrijs vereenvoudigen, de fabricagecyclus van de matrijs verkorten en de fabricagenauwkeurigheid van de matrijs verbeteren. Het is te voorzien dat met de vooruitgang van de verwerkingstechnologie, voorgeharde matrijsmaterialen in meer matrijstypes zullen worden gebruikt.