Wat zijn de proceseigenschappen van vormstaal?
Procesprestaties van matrijsstaal
Werkbaarheid
① Hete verwerkbaarheid, verwijst naar thermoplasticiteit, verwerkingstemperatuurbereik, enz.
② Koude verwerkbaarheid, verwijst naar snijden, slijpen, polijsten, koude kop en andere verwerkingseigenschappen.
De meeste matrijsstaalsoorten voor koud{0}}bewerking behoren tot de hypereutectoïde staalsoorten en ledeburietstaal, en hun warme en koude verwerkbaarheid zijn over het algemeen niet goed. Daarom is het noodzakelijk om de procesparameters van warm en koud werken strikt te controleren om defecten en uitval te voorkomen. Aan de andere kant kan door het verhogen van de zuiverheid van het staal, het verminderen van het gehalte aan schadelijke onzuiverheden en het verbeteren van de microstructuur van het staal de warme en koude verwerkbaarheid van het staal worden verbeterd, waardoor de productiekosten van de matrijs worden verlaagd.
Om de koude verwerkbaarheid van matrijsstaal te verbeteren, is er sinds de jaren dertig onderzoek begonnen naar het toevoegen van vrij-snij-elementen zoals S, Pb, Ca, Te, of elementen die de grafitisering van koolstof in het matrijsstaal veroorzaken, wat leidde tot de ontwikkeling van verschillende soorten vrij-snijdmatrijsstaal om hun snij- en slijpeigenschappen verder te verbeteren, het verbruik van schuurmiddelen te verminderen en de kosten te verlagen.
Hardbaarheid en hardingscapaciteit
De hardbaarheid hangt voornamelijk af van de chemische samenstelling van het matrijsstaal en de oorspronkelijke microstructuur vóór het afschrikken; het hardingsvermogen hangt vooral af van het koolstofgehalte in het staal. Voor de meeste matrijsstaalsoorten- voor koudwerk is de hardingscapaciteit vaak een van de belangrijkste factoren waarmee rekening wordt gehouden. Voor matrijsstaal voor heet-werk en kunststofvormstaal is de matrijsgrootte over het algemeen groter, vooral voor de productie van matrijzen op grote- schaal, waarbij de hardbaarheid kritischer is. Bovendien worden voor verschillende matrijzen met complexe vormen die gevoelig zijn voor afschrikvervorming, vaak zoveel mogelijk koelmedia met een zwakker koelvermogen, zoals luchtkoeling, oliekoeling of zoutbadkoeling, gebruikt om de afschrikvervorming te verminderen. Om de vereiste hardheid en diepgeharde diepte te verkrijgen, is matrijsstaal met een goede hardbaarheid vereist.
Afschriktemperatuur en vervorming door warmtebehandeling
Voor het gemak van de productie moet het afschriktemperatuurbereik van matrijsstaal zoveel mogelijk worden verbreed, vooral wanneer de matrijs gebruik maakt van vlamverwarming voor plaatselijk afschrikken. Omdat het moeilijk is om de temperatuur nauwkeurig te meten en te controleren, moet matrijsstaal een breder afschriktemperatuurbereik hebben.
Tijdens de warmtebehandeling van matrijzen, vooral tijdens het afschrikproces, zullen volumeveranderingen, vormvervorming en vervorming optreden. Om de kwaliteit van de matrijs te garanderen, moet de vervorming door de warmtebehandeling van het matrijsstaal klein zijn, vooral voor precisiematrijzen met complexe vormen die na het afschrikken moeilijk te corrigeren zijn. De vereisten voor de mate van vervorming door warmtebehandeling zijn zelfs nog strenger, en voor de productie moet matrijsstaal met micro-vervorming worden geselecteerd.
Gevoeligheid voor oxidatie en ontkoling
Als oxidatie of ontkoling optreedt tijdens het verwarmingsproces van een matrijs, zullen de hardheid, slijtvastheid, serviceprestaties en levensduur ervan afnemen. Daarom moet matrijsstaal een goede weerstand hebben tegen oxidatie en ontkoling. Voor matrijsstaal met een hoger molybdeengehalte zijn speciale warmtebehandelingen, zoals vacuümwarmtebehandeling, warmtebehandeling met gecontroleerde atmosfeer of warmtebehandeling in een zoutbad, vereist vanwege hun sterke gevoeligheid voor oxidatie en ontkoling.
