Wat is gas-geassisteerd spuitgieten?
Invoering
Toepassing van gas-Assisted Injection Molding (GIM)-technologie
Gas-ondersteund spuitgieten (ook wel GIM genoemd) heeft een jarenlange geschiedenis als een zeer volwassen technologie in de kunststofverwerkende industrie. Een van de belangrijkste toepassingsgebieden is de productie van dik-wandige onderdelen, zoals autohandvatten en soortgelijke producten. Plaat-onderdelen of andere plaatselijk verdikte kunststof onderdelen zijn ook belangrijke toepassingsgebieden.
Gas-ondersteund spuitgieten is een techniek voor het vormen van kunststoffen waarbij inert gas onder hoge- druk in het dik-wandige gedeelte van het onderdeel wordt geïntroduceerd om een holle kern in het gegoten onderdeel te creëren, waardoor de smelt wordt aangedreven om het vulproces te voltooien en een uniforme gasdrukbehoud wordt bereikt, of waarbij het gas wordt gebruikt om direct plaatselijk hoge- drukbehoud te bereiken en zinkmarkeringen te elimineren. Traditionele spuitgietprocessen kunnen geen onderdelen met zowel dikke als dunne wanden aan elkaar gieten, en de onderdelen hebben een hoge restspanning, zijn gevoelig voor kromtrekken en vervormen, en hebben zinksporen op het oppervlak. GIM-technologie produceert met succes onderdelen met zowel dikke als dunne wanden door de binnenkant van het dikke gedeelte uit te hollen. Bovendien hebben de producten een goed extern oppervlak, uitstekende kwaliteit en lage interne spanning.
Hulpbronnen die nodig zijn voor gas-ondersteund spuitgieten
① Spuitgietmachine;
② Gasbron (stikstofgenerator);
③ Gasleveringspijpleidingen;
④ Apparatuur voor het regelen van de effectieve stikstofstroom (Stikstofcontroleconsole);
⑤ Mallen uitgerust met GIM-instellingen (gas-ondersteunde mallen).
Principes voor het bepalen van de gasinlaatmethode bij gas-ondersteund spuitgieten
① De gasinlaatmethoden voor gas-ondersteund spuitgieten kunnen worden onderverdeeld in gasinjectie aan de mondstuk-zijde en gasinjectie aan de vorm-zijde. Gasinjectie aan de mondstuk-zijde vereist aanpassing van het mondstuk van de spuitgietmachine om zowel smelt- als gasdoorgang mogelijk te maken. Gasinjectie wordt uitgevoerd door over te schakelen naar de gasdoorgang nadat de smeltinjectie voltooid is. Gasinjectie aan de vorm-zijde vereist geen aanpassing van het mondstuk van de spuitgietmachine, maar vereist wel het openen van een gasdoorgang in de vorm en het installeren van een speciaal gasinlaatonderdeel (gaspin) dat onder gasdrukcontrole werkt om het gas in de vormholte te leiden.
② De selectie van de gasinlaatmethode moet gebaseerd zijn op de specifieke staat van het onderdeel. Bij de gasinjectiemethode- aan de mondstukzijde passeren het plastic en het gas door dezelfde runner en zijn de stroom- en vulrichting consistent, dus het principe is vrijwel hetzelfde als bij traditioneel spuitgieten. Bij de gasinjectiemethode met gaspin aan de vorm- kan de gasstroomrichting tegengesteld zijn aan de plastische stroomrichting. Gasinjectie aan de zijkant van het mondstuk- is bijvoorbeeld geschikter voor de voorkant van tv-toestellen; gasinjectie aan de zijkant van de gaspin aan de zijkant wordt over het algemeen gebruikt voor hotrunner-mallen of onderdelen die versterking of een afgelegen poortlocatie vereisen, zoals mallen voor tv-achterwanden en sommige lange strip-vormige onderdelen met grotere bewegingslengtes.
Voordelen van het toepassen van gas-ondersteunde spuitgiettechnologie
① Bespaart plastic grondstoffen, met besparingen tot 50%.
② Verkort de cyclustijd (CT).
③ Vermindert de klemkracht van de spuitgietmachine, tot 60%.
④ Verlengt de levensduur van de spuitgietmachine.
⑤ Vermindert de druk in de matrijsholte, waardoor matrijsslijtage wordt verminderd en de levensduur van de matrijs wordt verlengd.
⑥ Voor bepaalde kunststofproducten kunnen vormmaterialen zachtere metalen gebruiken.
⑦ Vermindert de interne spanning van het product.
⑧ Lost problemen met zinksporen op het product op en elimineert deze.
⑨ Vereenvoudigt het ingewikkelde ontwerp van het product.
⑩ Vermindert het stroomverbruik van de spuitgietmachine.
⑪ Verlaagt de investeringskosten in de spuitgietmachine en matrijsontwikkeling.
⑫ Verlaagt de productiekosten.