Wat zijn leaderpins?

Ik voer al zo'n vijftien jaar twee-shotjobs uit en leaderpins veroorzaken nog steeds meer hoofdpijn dan zou moeten. Jongens zullen wekenlang bezig zijn met het invoeren van procesparameters en volledig voorbijgaan aan het feit dat hun uitlijningshardware kapot is.

Leiderpinnen doen één taak. Ze brengen uw A--kant op één lijn met uw B--kant. Eenvoudig. Maar bij twee-shots moet je je zorgen maken over twee scheidingslijnen, soms drie als je een stapelconfiguratie gebruikt. Als je de uitlijning op een van beide interfaces verprutst, zit je de rest van de run achter Flash aan.

De basis

Je leaderpin is gewoon een gehard stalen plug die in een bus glijdt. DME en Hasco verkopen ze per vrachtwagen. Progressive Components heeft een eigen lijn. De meeste winkels waarmee ik heb gewerkt, standaardiseren op één leverancier en blijven daarbij omdat het mixen van merken later pasvormproblemen oplevert.

Standaard opstelling is vier pinnen op de hoeken. De pen drukt in de ene plaat, de bus drukt in de andere. Wanneer de mal sluit, grijpen de pennen in de bussen en komt alles op één lijn. Werkt prima voor single--tools.

Twee-schoten zijn anders.

Waarom twee-schoten de zaken ingewikkeld maken

Stel dat u een opstelling met roterende degel uitvoert. Machines van Arburg en Engel doen dit veel. Je middengedeelte draait 180 graden tussen de opnames. Dat middengedeelte heeft aan beide zijden een eigen set leiderpennen nodig.

Dus nu heb je pinnen die van je A-plaat naar de voorkant van het roterende gedeelte gaan. En je hebt nog een set die van de achterkant van het roterende gedeelte naar je B-plaat gaat. Minimaal acht leiderpinnen in plaats van vier. Sommige grotere tools hebben er twaalf.

Hier komen winkels in de problemen. Het roterende gedeelte moet elke cyclus perfect indexeren. Als uw pinnen op het roterende gedeelte niet symmetrisch rond de rotatie-as zijn geplaatst, zal het gereedschap na het draaien niet op dezelfde manier sluiten. Ik zag een winkel in Grand Rapids hier twee weken lang tegen vechten voordat ze erachter kwamen dat hun pinpatroon 2 mm uit het midden- zat.

Materiaal en specificaties

De meeste pennen zijn verkrijgbaar in 1.2767 of gelijkwaardig gereedschapsstaal. Hasco gebruikt hun eigen merkkwaliteit, maar deze is vergelijkbaar. De oppervlaktehardheid bedraagt ​​58-62 HRC na warmtebehandeling.

Voor de buskant heb je twee keuzes. Brons of staal.

Bronzen bussen zijn vergevingsgezinder. AMPCO 18 of soortgelijke legeringen. Ze smeren zichzelf tot op zekere hoogte- en tolereren een kleine verkeerde uitlijning zonder te vreten. Nadeel is dat ze sneller slijten. Tijdens een twee-klus in drie ploegen heb ik bronzen bussen ovaal zien worden in minder dan 200.000 cycli.

Stalen bussen gaan langer mee, maar ze hebben vet nodig en moeten perfect uitgelijnd zijn. Je kunt niet vals spelen met staal. De meeste Meusburger- en MISUMI-bussen zijn van staal met ingekerfde oliegroeven. Werkt prima als uw onderhoudsmensen het gereedschap daadwerkelijk smeren.

Toleranties die er echt toe doen

De pindiametertolerantie is meestal h6. De boring van de bus is H7. Dat geeft je ergens tussen de tien en dertig micron speling op een pin van 25 mm. Klinkt strak, maar het is niet strak genoeg voor twee-shots.

Het probleem is thermische groei. Je mal heeft een temperatuur van misschien 80°C aan de eerste schotzijde en 60°C aan de tweede schotzijde. Of omgekeerd. Hoe dan ook, uw A--kant en B--kant groeien in verschillende mate. De h6/H7-passing die uitstekend werkte bij kamertemperatuur, zou bij procestemperatuur bindend kunnen zijn.

Ik ben naar h5/H6-passingen gegaan voor een paar medische klussen waarbij de klant ±0,05 mm specificeerde op het materiaalgrensvlak. Duur maar noodzakelijk.

Slingering op de pin is belangrijker dan de meeste mensen denken. Volgens de specificaties is er maximaal 5 micron op het lageroppervlak. In de echte wereld, als je groter bent dan 8 micron, zie je het in de onderdelen. De pen wiebelt wanneer deze de bus binnengaat en die wiebel wordt rechtstreeks overgebracht naar de uitlijning van uw holte.

Het vijfde pin-argument

Ouderwetse vormmakers zeggen dat vier pinnen voldoende zijn. Ze zijn niet verkeerd voor single- schotwerk.

Twee-schoten zijn anders. Het roterende gedeelte buigt. Vooral op gereedschappen groter dan 500 mm. Je klemt met 300 ton en het midden van dat gedeelte buigt af richting de spuitmondzijde. Vier hoekpinnen kunnen het niet tegenhouden.

Het toevoegen van een vijfde pin-dode punt van de scheidingslijn helpt. Niet iedereen doet het. Progressive Components verkoopt speciaal hiervoor een opstelling. Het is niet goedkoop, maar het werkt.

Eén winkel waarvoor ik raadpleegde, had een grote auto-omlijsting. Twee-shots met zachte- aanraking over een stevig substraat. Ze hadden op elk onderdeel een flash op de interface. Een middenpin toegevoegd en de flits verdween. Voorkwam dat ze het gereedschap moesten slopen.

Installatie-opmerkingen

Pinnen gaan koud. Letterlijk. Dompel ze in vloeibare stikstof of verpak ze twintig minuten in droogijs. De pin krimpt, je laat hem in de boring vallen, hij warmt op en klikt vast. Standaardinterferentie is 20-40 micron.

Sla de stikstofstap niet over. Ik heb gezien hoe jongens bij kamertemperatuur spelden probeerden in te drukken. Ze scoren de boring en dan heb je een pin die zes maanden later los zit.

Bussen worden op dezelfde manier geïnstalleerd. Sommige jongens verwarmen de plaat in plaats van de bus af te koelen. Werkt hoe dan ook. Doe het gewoon niet allebei, anders heb je te veel speling als alles normaliseert.

Zorg ervoor dat uw pinnen voorbij het busvlak uitsteken wanneer de mal gesloten is. Drie tot vijf millimeter. Hierdoor kunt u oogcontact maken wanneer u het gereedschap instelt. Als je de pin niet voorbij de bus ziet uitsteken, is er iets mis.

Draag patronen om naar te kijken

Leiderpinnen slijten op voorspelbare manieren. De ingangsafschuining rondt eerst af. Dan krijg je een slijtband ongeveer 10 mm in het lageroppervlak waar de buslip contact maakt tijdens het openen.

Meet uw pinnen elke 100.000 cycli met een twee-tool. Gebruik een micrometer, geen remklauwen. Je zoekt naar diameterverlies. Op een pin van 25 mm betekent 20 micron slijtage vervangingstijd. Duw het niet. Versleten pennen laten het gereedschap verschuiven en die verschuiving wordt elke cyclus erger.

Vreten is de andere faalwijze. Je ziet zilveren strepen op het pinoppervlak. Betekent dat er metaal uit de bus komt. Dit gebeurt meestal als de smering mislukt of als er vervuiling in de busboring zit. Vervang beide componenten als u vreten ziet. De busboring is beschadigd, ook al ziet deze er goed uit.

Probleem uit de echte wereld

Vorig jaar een baan gehad. Twee-handgreep voor een fabrikant van elektrisch gereedschap. Stijf nylonsubstraat, TPE-overmold. Het gereedschap had ongeveer 400.000 cycli nodig en de onderdelen begonnen variaties in de wanddikte te vertonen bij het greepgedeelte.

De eerste gedachte was het proces. We hebben de houddruk, de inpaktijd en de koeling aangepast. Niets hielp.

Haalde het gereedschap eruit en mat de leiderpennen. Drie van hen waren in orde. Eén was 35 micron gedaald. De bus op die hoek was ovaal geworden.

Wat er gebeurde was dat de smeerpoort op die bus verkeerd was geplaatst. Het zat in een zak waar het spoelmateriaal werd verzameld. Onderhoud kon het vet daar niet goed binnen krijgen. Die hoek bleef waarschijnlijk 200.000 cycli droog.

De pen en bus vervangen, de zak schoongemaakt, de smeernippel opnieuw gepositioneerd. Probleem opgelost.

Het punt is dat problemen met de leaderpins zich niet altijd voordoen als flitslicht of korte shots. Soms verschijnen ze als dimensionale variatie die op een procesprobleem lijkt.

Opmerkingen van leveranciers

DME is de standaard in Noord-Amerika. Goede kwaliteit, redelijke levertijd, iedereen heeft zijn maten op voorraad. Hun LP-serie omvat de meeste twee-shot-toepassingen.

Hasco domineert in Europa. Soortgelijke kwaliteit. Verschillende catalogusnummers. Als u een gereedschap in Duitsland bouwt en in Ohio gebruikt, zorg er dan voor dat u de juiste reservebussen bij de hand heeft. Ze zijn niet uitwisselbaar.

Progressive Components maakt een aantal speciale items voor twee-schoten. Hun centrale-vergrendelingssysteem voor roterende platen is het bekijken waard als je een nieuw gereedschap bouwt.

MISUMI en Meusburger hebben beide uitgebreide catalogi met goede online configuratietools. De levertijden kunnen lang zijn voor niet-standaardformaten.

Vermijd de goedkope offshore-pinnen. Ik heb spelden gezien die zogenaamd 58 HRC waren, dichter bij de 50. Ze slijten snel en zijn om te beginnen niet rond.

Afsluitende gedachte

Leader-pins zijn niet glamoureus. Niemand loopt rond in uw winkel en vraagt ​​naar uw uitlijningshardware. Maar ze zijn van fundamenteel belang voor het maken van twee-schoten. Zorg dat de specificaties goed zijn, installeer ze op de juiste manier, onderhoud ze op tijd en ze gaan een miljoen cycli mee zonder problemen.

Als je dat allemaal overslaat, breng je je dagen door met het achtervolgen van problemen die op alles lijken, behalve op versleten leiderpinnen.