8613751017242
mike@abismold.com
nlTaal

Wat is polyurethaan?

Nov 26, 2025 Laat een bericht achter

Wat is polyurethaan?
 

Inhoud
  1. Polyurethaan
    1. Isocyanaten
    2.  
    3. Polyolen
    4. Kerncijfers waar wij elke dienst op de werkvloer op letten:
    5.  
    6. Belangrijkste fysieke blaasmiddelen waar we de afgelopen jaren op zijn overgestapt (China Phase-uitfasering van HCFC-141b):
    7. Typische additieven die we nauwkeurig moeten doseren:
    8. Controle van de reactietemperatuur:
    9. Polyolzijde 22–28 graden, isocyanaatzijde 22–28 graden, matrijstemperatuur 40–65 graden, afhankelijk van het product.

Polyurethaan

 

Mijn naam is Lao Zhang. Sinds 2007 beheer ik gietsystemen bij ABIS Mold, eerst in de injectiewerkplaats in Shenzhen voor prototypes, daarna in de hoofdproductielijn voor auto- en elektronica-onderdelen. Dit is wat polyurethaan eigenlijk is als je het elke dag in een precisievormopstelling moet mengen en gieten.

 

polyurethane

 

Polyurethaan (volledige chemische naam polyurethaan of PUR/PU)is een polymeer gevormd door de reactie tussen twee vloeibare groepen:

 

Isocyanaten


Meest voorkomende soorten die wij gebruiken:

TDI (tolueendiisocyanaat) – 80/20 of 65/35 mengsel

MDI (difenylmethaandiisocyanaat) – ruw MDI, polymeer MDI of pre-polymeren

Soms HDI of IPDI wanneer vergelingsresistentie vereist is

 

polyurethane

 

Polyolen

 

Polyetherpolyolen (PPG, functionaliteit 2–6, MG 200–8000)

Polyesterpolyolen (hogere sterkte, hogere kosten)

Speciale polyolen (PTMEG, polycaprolacton, enz. voor elastomeren)

Wanneer de twee zijden elkaar ontmoeten, vormen ze urethaanbindingen (-NHCOO-). Afhankelijk van de formulering krijg je verschillende structuren:

Soepel schuim → polyolen met lange- keten + hoog waterniveau → CO₂-blazen → open cellen

Hard schuim → polyolen met korte-ketens + laag watergehalte + fysisch blaasmiddel (245fa, cyclopentaan, HFO) → gesloten cellen

Elastomeren → 1000–4000 MW polyol + ketenverlenger (BG, HQEE, MOCA) + geen blaasmiddel → massief rubber-achtig materiaal

CASE (Coatings, Adhesives, Sealants, Elastomers) → verschillende NCO/OH-verhoudingen en additieven

 

Kerncijfers waar wij elke dienst op de werkvloer op letten:

 

NCO % van de B--component (isocyanaatzijde): gewoonlijk 18–32%
OH-waarde van de A--component (polyolzijde): 28–1000 mgKOH/g
Index: normaal 0,95–1,10 (100 betekent stoichiometrisch)
Crèmetijd, geltijd, tack-vrije tijd – gemeten met een stopwatch bij elke nieuwe batch
Dichtheid: soepel schuim 15–60 kg/m³, hardschuim 30–200 kg/m³, elastomeer 1000–1250 kg/m³

 

Belangrijkste fysieke blaasmiddelen waar we de afgelopen jaren op zijn overgestapt(China voert HCFC-141b uit-uit):

 

Mengsel van cyclopentaan/iso-pentaan

HFC-245fa (wordt nog steeds gebruikt in sommige exportkoelkasten)

HFO-1233zd / 1336mzz (nieuw, laag GWP, duur)

 

polyurethane

 

Typische additieven die we nauwkeurig moeten doseren:

 

Water (chemisch blazen, 0,1–5,0 phr)

Aminekatalysatoren (A33, A1) en tinkatalysatoren (T9, Kosmos-19)

Oppervlakteactieve siliconen (B8xxx-serie) voor celopening/stabilisatie

Vlamvertragers (TCPP, DMMP, melamine, APP) voor hardschuim

 

Controle van de reactietemperatuur:


Polyolzijde 22–28 graden, isocyanaatzijde 22–28 graden, matrijstemperatuur 40–65 graden, afhankelijk van het product.

Dat is polyurethaan in echte productie. Er gaan twee vloeistoffen in, er komt warmte en gas uit, vijf minuten later heb je een onderdeel dat zachter kan zijn dan een spons of harder dan veel kunststoffen. Al het andere – kleur, hardheid, vlambestendigheid, slijtvastheid – is slechts formuleringswerk.

Bij ABIS Mould bewaren we elke polyol en isocyanaat als afzonderlijke grondstof, registreren we de exacte index en katalysatorniveaus per batch, zodat als een klant zes maanden later hetzelfde onderdeel wil, we dit 100% kunnen herhalen.