3C-onderdelen door spuitgieten van metaal

3C-onderdelen door spuitgieten met metaal

Aangepaste auto-reserveonderdeelvorm Hoge precisie spuitgietgereedschapmaker in ABIS Shenzhen

Ons bedrijfsbereik in één stap:

1. Spuitgiet- en vormdelen, matrijsassemblage etc.

2. CNC-bewerking, hardware en plaatwerk,

3. Gietvorm en vormgieten, siliconenrubberproducten enz

Onze producten worden veel toegepast op het gebied van huishoudelijke apparaten, elektronica, auto's, telecommunicatie, kantoorfaciliteiten, medische apparaten, enz.

ABIS Mold werd in 1996 gevonden in Shenzhen, grenzend aan HK, China. Met de geavanceerde faciliteiten uit Duitsland, Zwitserland en Japan, en een zeer ervaren ontwerp- en engineeringteam. Onze vormpersmachine varieert van 80T tot 1600T, 300 plus matrijscapaciteit per jaar en 90 procent wordt geëxporteerd, voornamelijk naar Europa en Noord-Amerika.

product beschrijving

Euromold-show in Frankfurt 2014

2015-2018 Orlando NPE-show

2019 Zuid-Afrika Plastic Show

Betaalvoorwaarden

1. T/T: 40 procent aanbetaling, 30 procent na T1-monster, 30 procent saldo vóór verzending

2. L/C: onherroepelijke 100 procent L/C op zicht.

Certificering

Verpakking & Levering

Verpakkingsdetails: Drie-plywood-koffer zonder fumigatie

Leveringsgegevens: 25-35 dagen over zee, 3-7 dagen door de lucht

FAQ

1. Wat is MIM-technologie?

MIM (Metal Injection Moulding) is een productietechnologie die de vormvormende complexiteit van kunststof spuitgieten combineert met de materiaalflexibiliteit van poedermetallurgie.

2. Wordt het metaal gesmolten tijdens het vormproces?

Nee, alleen de bindmiddelen worden gesmolten waardoor de poeders als een plastic materiaal kunnen vloeien. Bij afkoeling stollen de bindmiddelen, waardoor het onderdeel sterk genoeg is om te hanteren. Het onderdeel moet vervolgens tot een hoge dichtheid worden gesinterd om de vereiste mechanische eigenschappen te bereiken.

3. Hoe verschilt MIM van het conventionele PM-proces?

Conventionele PM gebruikt hoge, uniaxiaal uitgeoefende druk op grove metaalpoeders in een matrijsset om matig complexe componenten te produceren. Gewoonlijk wordt tijdens het sinterproces geen verdere verdichting bereikt. Dichtheden die met deze methode worden bereikt, liggen doorgaans in het bereik van 80-90 procent van de theoretische, wat de fysische eigenschappen beperkt die voor de gegeven legering kunnen worden bereikt. MIM-producten zijn niet beperkt in vormcomplexiteit vanwege de flexibiliteit van het spuitgietproces. De gebruikte fijne metaalpoeders combineren met hogere sintertemperaturen om MIM in staat te stellen bijna volledige dichtheid te bereiken in het uiteindelijke artikel. Hierdoor hebben MIM-producten vergelijkbare eigenschappen als gesmede materialen.

4. Krimpt het onderdeel tijdens het verwijderen van bindmiddelen?

Nee, het onderdeel verandert niet van formaat in de ontbindingsfase van het proces. Aangezien sinteren echter bijna de volledige dichtheid van de poeders bereikt, zal het onderdeel een grootteverandering van maximaal 20 procent ondergaan.

5. Waarom zou ik MIM gebruiken?

MIM blinkt uit in het produceren van kleine, zeer complexe onderdelen die moeilijk of onbetaalbaar zijn om te produceren met conventionele technologieën zoals machinale bewerking of gieten.

6. Wat kunt u voor u doen?

A: Maak een optimale oplossing om uw kosten te verlagen

B: Product uw idee en ontwerp tot product

C: Kwaliteitsinspectie en inspectierapport

D: Professionele exportservice

7. Waarom voor ons kiezen?

A: Geavanceerd volledig materiaal

B: Professioneel R&D-team

C: Ervaren kwaliteitscontroleteam

D: Beste verkoopteam

Populaire tags: 3c onderdelen door metaalspuitgieten, China, Shenzhen, fabrikanten, leveranciers, fabriek