De gietapparatuur en de metalen matrijzen vertegenwoordigen grote kapitaalkosten en dit heeft de neiging om het proces te beperken tot grootschalige productie. De productie van onderdelen met spuitgieten is relatief eenvoudig, met slechts vier hoofdstappen, waardoor de extra kosten per artikel laag blijven. Het is met name geschikt voor een grote hoeveelheid kleine tot middelgrote gietstukken, daarom produceert spuitgieten meer gietstukken dan enig ander gietproces. Matrijsafgietsels worden gekenmerkt door een zeer goede oppervlakteafwerking (door gietnormen) en dimensionale consistentie.
Twee varianten zijn poriënvrij spuitgieten, dat wordt gebruikt om gebreken in de porositeit van het gas te elimineren; en spuitgieten met directe injectie, die wordt gebruikt met zinkgietstukken om schroot te verminderen en de opbrengst te verhogen.
Gieten geschiedenis
Spuitgietapparatuur werd uitgevonden in 1838 met het oog op het produceren van een beweegbaar type voor de grafische industrie. Het eerste aan spuitgieten verwante octrooi werd in 1849 verleend voor een kleine met de hand bediende machine voor de productie van gemechaniseerd druktype. In 1885 vond Otto Mergenthaler de linotypemachine uit, een geautomatiseerd type-castingapparaat dat het prominente type apparatuur in de uitgeverswereld werd. De Soss-spuitgietmachine, vervaardigd in Brooklyn, New York, was de eerste machine die op de open markt in Noord-Amerika werd verkocht. Andere toepassingen groeiden snel, met spuitgieten vergemakkelijkte de groei van consumentengoederen en apparaten door de productie van ingewikkelde onderdelen in grote volumes betaalbaar te maken. In 1966 bracht General Motors het Acurad-proces uit.