Rotocasting (ook bekend als rotacasting), in vergelijking, maakt gebruik van zelfhardende harsen in een onverwarmde vorm, maar deelt langzame rotatiesnelheden gemeen met rotatiegieten. Spin-casting mag ook niet worden verward met zelfuithardende harsen of wit metaal in een centrifugale gietmachine met hoge snelheid.
Geschiedenis
In 1855 documenteerde R. Peters of Britain het eerste gebruik van biaxiale rotatie en warmte. Dit rotatiegietproces werd gebruikt om metalen artilleriegranaten en andere holle vaten te maken. Het belangrijkste doel van het gebruik van rotatiegieten was het creëren van consistentie in wanddikte en dichtheid. In 1905 gebruikte FA Voelke in de Verenigde Staten deze methode voor het uithollen van wasvoorwerpen. Dit leidde in 1910 tot de productie van holle chocolade-eieren door GS Baker en GW Perks. Rotatiegieten ontwikkelde zich verder en RJ Powell gebruikte dit proces voor het gieten van gips in de jaren 20 van de vorige eeuw. Deze vroege methoden met verschillende materialen hebben de vooruitgang geleid in de manier waarop rotatiegieten tegenwoordig wordt gebruikt met kunststoffen.
Plastics werden geïntroduceerd in het rotatiegietproces in de vroege jaren 1950. Een van de eerste toepassingen was het maken van poppenkoppen. De machine was gemaakt van een E Blue-bakovenmachine, geïnspireerd op een General Motors-achteras, aangedreven door een externe elektromotor en verwarmd door op de vloer gemonteerde gasbranders. De mal was gemaakt van elektrogevormd nikkel-koper en de kunststof was een vloeibaar PVC-plastisol. De koelmethode bestond uit het plaatsen van de vorm in koud water. Dit proces van rotatiegieten leidde tot de creatie van ander plastic speelgoed. Naarmate de vraag naar en de populariteit van dit proces toenamen, werd het gebruikt om andere producten te creëren, zoals wegkegels, scheepsboeien en auto-armleuningen. Deze populariteit heeft geleid tot de ontwikkeling van grotere machines. Er werd ook een nieuw verwarmingssysteem gecreëerd, gaande van de oorspronkelijke directe gasstralen tot het huidige indirecte hoge snelheid luchtsysteem. In Europa werd in de jaren zestig het Engel-proces ontwikkeld. Hierdoor konden grote holle houders in polyethyleen met lage dichtheid worden vervaardigd. De koelmethode bestond uit het uitschakelen van de branders en het laten harden van het plastic terwijl het nog steeds in de mal schommelde.
In 1976 werd de Association of Rotational Moulders (ARM) in Chicago opgericht als een wereldwijde handelsvereniging. Het hoofddoel van deze associatie is het vergroten van het bewustzijn van de rotatiegiettechnologie en het proces.
In de jaren tachtig werden nieuwe kunststoffen, zoals polycarbonaat, polyester en nylon, in rotatiegieten gebracht. Dit heeft geleid tot nieuwe toepassingen voor dit proces, zoals het maken van brandstoftanks en industriële lijsten. Het onderzoek dat is uitgevoerd sinds de late jaren 1980 aan de Queen's University in Belfast heeft geleid tot de ontwikkeling van een meer nauwkeurige monitoring en controle van de koelprocessen op basis van hun ontwikkeling van het "Rotolog-systeem".