10 factoren die de kwaliteit van spuitgietmatrijzen beïnvloeden
Mould manufacturing is een complex proces, van het ontwerp, de verwerking, assemblage, debugging en andere stappen tot het daadwerkelijke gebruik, in de hele levenscyclus hebben de factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van de matrijs voornamelijk de volgende 10 aspecten.
1. Vormstaal
Staal is de doorslaggevende factor voor de kwaliteit van de gietvorm, waarbij het kiezen van redelijk staal de belangrijkste is. De criteria voor staalkeuze zijn:
Iv injectiemateriaalvereisten
Verschillende kunststoffen moeten uit verschillende staalsoorten kiezen, zoals hoge polijstvereisten, vereisten voor corrosiebestendigheid, enzovoort;
(2) de prijs
De staalprestaties zijn goed genoeg, niet hoe duurder hoe beter; gezien de kostenfactor van de vorm, moet het staal van de vorm worden geselecteerd en het overeenkomstige materiaal van de vormlevensduur om onnodig afval te vermijden. Over het algemeen, is het leven van P20 materiaal ongeveer 300.000; Materiaal van 2738 is op 500.000 geen probleem, h13 / 2344 is meestal boven de 80-1 miljoen, kan kiezen in overeenstemming met de omstandigheid;
Oppervlakteafwerking
De oppervlaktebehandeling van het gietvorm is ook erg belangrijk. Nieten kan de oppervlaktehardheid van staal verbeteren en de matrijslevensduur effectief verlengen. Door galvaniseren kan matrijsstaal effectief worden gemodificeerd en kan galvaniseren worden gebruikt om eigenschappen van sommige kunststofonderdelen die een hoge helderheid en corrosieweerstand vereisen, te verbeteren en te verbeteren .
2. Structureel ontwerp
Een volwassen malstructuur houdt niet alleen rekening met de materiaaleigenschappen van het product, de krimpsnelheid, de giettemperatuur, de elastische trekvervormingscoëfficiënt, maar ook het koelwaterkanaal, de openings- en sluitsnelheid. Redelijke matrijsstructuur kan de matrijslevensduur effectief verlengen en zorgen voor een soepele productie van de matrijs, efficiëntie verbeteren en kosten verlagen.
3. Mold verwerking
Hij die zijn werk goed zou doen, moet zijn gereedschap eerst hebben. De volgorde van het proces is erg belangrijk. Een redelijke procesindeling kan de productiecyclus versnellen, de verwerkingstijd verkorten en kosteneffectief besparen. En wat nog belangrijker is, een nauwkeurige en redelijke verwerking kan de matrijs in het productieproces stabiliteit garanderen en de levensduur verlengen. Sommige bewerkingsfouten zullen leiden tot laswerk, ongeacht hoe goed het lassen, de matrijs is een verlies; bovendien, kan de slechte verwerking ook de vormactie beïnvloeden, de vormlevensduur verminderen, resulterend in de vorm in het productieproces van barst of zelfs onderbreking.
4. Standaard onderdelen
Wat de capaciteit van de emmer bepaalt, is de laagste bar. We begrijpen dit allemaal, maar we merken het vaak niet wanneer we het doen. Matt is hetzelfde, hoewel standaardonderdelen niet direct deelnemen aan het vormen, maar de hele vorm beheersen Operation.Good standaard onderdelen moeten kunnen dragen, hard genoeg, hoge precisie, niet vervorming. Het prijsverschil van standaard onderdelen van verschillende merken is erg groot, dus dood de mal niet blindelings, kill om te doden om te doden, je schimmel rechtdoor van Mercedes tot het publiek.
5. Botsing (vliegende schimmel)
Aanraken is de ervaring van de mould slotenmaker, het schijnbaar eenvoudige werk is het meest technisch en het is een veelomvattend werk.
6. Polijsten / leren strepen
Polijsten met mallen is de laatste stap van het maken van mallen. Het polijsten wordt direct weerspiegeld in de plastic onderdelen, dus dit is het meest gezichtsbesparende werk. Oppakken kan ook helpen en de actie van de mal aanvullen, vooral voor het strippen van zeer betekenisvol. Sommige gaan zelfs dood de productie verloopt niet soepel omdat de verlichting niet op zijn plaats is, de weerstand te groot is, de stripper moeilijk is, zelfs wit, scheurt, enzovoort.
7. Vormsamenstelling
Schimmelsamenstelling is net als de assemblagelijn, elk onderdeel, elke schroef kan niet verkeerd zijn, anders zullen de gevolgen vrij serieus zijn, licht leiden tot productdefecten, de productie beïnvloeden, zwaar de mal grondig beschadigen, resulterend in schroot. Dus de assemblagewerkzaamheden moet zeer zorgvuldig zijn. Let tijdens het assembleren op het reinigen van de matrijs, vooral de watergangen, schroef de gaten en maak het strijkijzer aan de binnenkant schoon.
Warm of koud
Dit heeft eigenlijk de minste impact op de kwaliteit van de mallen, aangezien de hot runner meestal door de klant wordt aangewezen, vooral voor sommige grote klanten. Bekende bekende merken zijn zeer goed in zowel kwaliteit als after-sales service, dus er zijn over het algemeen geen problemen met de kwaliteit. Het enige is dat sommige warmtekanalen in het land sterk van kwaliteit verschillen. Individuele kleine bedrijven strijden om prijsvoordeel om kosten te besparen, en ze kunnen gemakkelijk fout gaan met onbetrouwbare onderdelen voor verwarming en transmissie. problemen van de koude runner zijn hoe te zorgen voor de balans tussen spuitgieten, gate-grootte, spuitgieten druk en ga zo maar door.
9. Koelwaterkanaal
Iedereen die ervaring heeft met mallen weet hoe belangrijk koeling een schimmel is. Naarmate prijzen en lonen stijgen, is het onmogelijk om winst te veronderstellen zonder de één-seconde-injectiecyclus in massaproductie te verminderen. Echter, naarmate de productiecyclus wordt versneld, schimmel temperatuur zal stijgen. Als de mal niet effectief wordt gecontroleerd, zal het te heet zijn om te vormen, en zelfs resulteren in het falen van deformatievorming en sloop. Daarom is een goed waterwegontwerp bijzonder belangrijk, inclusief de dichtheid van de vaargeul, diameter, onderlinge verbinding enzovoort.
10. Vormonderhoud
Matrijsonderhoud vindt voornamelijk plaats in het productieproces van onderhoud en onderhoud. Matrijzen, zoals auto's, kunnen worden afgedankt als ze lange tijd niet worden gebruikt zonder onderhoud. Daarom moet de mal na elk gebruik volledig worden onderhouden, vooral de roestpreventie van het vormdeel en de roestpreventie van de belangrijkste bewegende delen. Aangezien de vorm water tijdens productie moet ontvangen, kan het op de vorm tijdens installatie of demontage slapen, dus zorg ervoor dat de vorm droog is, en breng dan een laag olie aan om het te beschermen