30 vereisten voor het standaard maken van spuitgietmatrijzen
Om de kwaliteit van plastic mallen te verbeteren, de klachten van schimmelkwaliteit te minimaliseren, aan de behoeften van klanten te voldoen, algemene problemen bij de matrijsproductie samen te vatten en samen te vatten, en normen vast te stellen voor implementatie zoals vereist. Volgens onze productieervaring, vatten wij de productie samen standaard vorm als volgt:
1. Voor schimmels van minder dan 2020 moeten er tussen de platen a en b kuiltjes worden gemaakt; Alle vormen groter dan 2020, inclusief vingerhoedbord tussen alle vormen om een prikvorm te maken;
2. De geleidingshuls van de geleidingspijler van de vormembryo zal de uitlaatgroef verwerken om te voorkomen dat de geleidehuls van de geleidepijler trekt;
3. Er is geen scherpe hoek op de mal en er moet een afschuiningsbehandeling worden uitgevoerd. Behalve waar aangegeven;
4. Interne vorm en matrijsdelen mogen niet worden gelast zonder toestemming;
5. De omtrek van de vormproducten moet de uitlaatgroef in de juiste positie openen. Raadpleeg de handleiding van de matrijsontwerp voor de specificatie van de uitlaatgroef;
6. Voor zover mogelijk, vermijd het schuren van de mal met een schuurmachine. Als het nodig is om een schuurmachine te gebruiken, is het noodzakelijk om een slijpsteen (met name het scheidingsoppervlak) te gebruiken;
7. De oppervlaktebehandeling van het oppervlak van de binnenmatrijs moet worden uitgevoerd volgens de bom-tabel of andere technische vereisten die formeel worden gemeld. De verwerkingslijnen op het niet-klevende oppervlak (draadsnijden, freesmachine, CNC-gongs bed, vonkmachine) moeten ook worden gebruikt om helder te bewaren.
8. Alle interne matrijsmaterialen en vereisten voor matrijs moeten worden aangeschaft in overeenstemming met de bestelling of de technische vereisten die officieel zijn bevestigd in het beoordelingsproces van het ontwerp. Er moet materiaalbewijs worden geleverd en er moeten warmtebehandelingrapporten worden verstrekt voor harde vormen. Alle relevante certificaten ;
9. Alle mallen, inclusief binnenste en achterste mallen, invoegstukken, rijpositie, schuine bovenkant, rechte bovenkant (duwblok), en schepende kip, moeten een taille ronde putpositie aan de onderzijde of zijkant verwerken om het materiaal uit te snijden naam en hardheid;
10. Belangrijke slijtagedelen, zoals rijpositie, duwblok, kipschep, enz., Moeten worden behandeld met nitrificatie en verharding;
11. De rijen moeten worden gepositioneerd. Positioneringsmethoden omvatten katapult, kogelrichel, hasco (dme) standaardlijnklem, enz. De rij moet een laag hebben, slijtvaste plaat. Tussen de slijtplaat moeten slijtvaste harde materialen worden gebruikt, olie moet worden toegevoegd;
12. De horizontale diagonale geleidekolom moet worden samengedrukt en niet worden geroteerd of losgemaakt. De staart van de schuine geleidekolom moet worden bewerkt tot een halve bol of conische vorm, wat bevorderlijk is voor een normale beweging van de lijn. Als er twee of meer schuin staan wegwijzers in dezelfde rij, de lengte, grootte en helling van de laatste moeten hetzelfde zijn;
13. Voor de kantelzitting moeten slijtvaste harde materialen worden gebruikt. De schuine bovenkant moet de oliegroef verwerken. De schuine bovenste zitplaats is over het algemeen verstijfd tot hc40-45 graden met 2510 of cr12. Omdat de schuine bovenste stoel onder de schokbelasting staat, kan deze niet te hard zijn of zal deze breken en afgeschuind worden. C Hoek in alle rechte hoeken. Een diagonale dakgeleidingsplaat (brons) is vereist.Geen lassen;
14. Lichtbesparing # 400-600 is vereist voor hardloper en instapniveau;
15. Ejector, doorn, spuitmond, diagonaal dak en uitwerpplaat moeten worden gegraveerd met bijbehorende identificatiecode voor eenvoudige installatie. Als de positie van de vingerhoed niet horizontaal op het product ligt, is het noodzakelijk om de vingerhuls in het "d" type te maken of neem de positie van anti-pinsleutel aan;
16. De vingerhoed keurt de hasco of dme norm goed, en welke matrijs technische vereisten worden bepaald door bomlijst of andere formele kennisgeving;
17. Voor het verwerken en transporteren van de waterrubberring ("o" -ring) groef, moet aan één zijde een opening van 0,25 mm worden gereserveerd. Over het algemeen moet de rubberen ring voorgecomprimeerd worden met 0,5-0,8 mm.
De spuitmonden moeten worden gesterst. De straal van het mondstuk moet voldoen aan de vereisten van de tekening. Het mondstuk is niet genitrificeerd en kan zijn geraakt voordat het wordt gelopen.
19. De normale structuurmal moet worden uitgerust met de steunkop en de twee uiteinden moeten worden geslepen. Het voorpersen van de kleine vorm is 0,1 mm en het voorpersen van de grote vorm is 0,1 mm - 0,15 mm.
20. De diameter van de pasring moet overeenkomen met de tekening, en de vorm en positie van de bovenste staafverbinding moet overeenkomen met de tekening;
21. De specificaties van het mondstuk moeten gebaseerd zijn op de bom-tafel of de bevestigde matrijstekening en het mondstuk verzinkgat moet worden verwerkt en geïnstalleerd volgens de matrijstekening. Geen afwijking van het boorgat, scherpe hoek moet worden afgeschuind;
Het water moet worden gemarkeerd ini, outi, in2, out2 ...;
23. Alle op de mal gedrukt woordtekens moeten netjes, correct en niet gedraaid zijn;
24. De mal moet aan vier zijden worden geïnstalleerd met zijvergrendeling (rechte vergrendeling). Als u geen zijvergrendelingen kunt installeren, taps toelopende vergrendelingen of kegelende vergrendelingen installeren, moet de vergrendeling van de contai- ner horizontaal worden geïnstalleerd.
25. Alle schroeven en matrijsdelen worden als standaardonderdelen gekozen. De schroefkoppen mogen niet worden afgesneden. De lengte van de vergrendeling van de mechanische schroefdraad moet voldoende zijn, normaal is 1,5 of 2;
26. De groef van de hete mond moet afgerond zijn om krassen op de draad te voorkomen;
27. Installeer de ID-kaart voor de hete tip aan de zijkant van het vormpaneel;
28. Mouldoverhandiging en acceptatie: de matrijzenbouwer moet samenwerken met de matrijzeningenieur om de acceptatie volgens de "schimmelinspectietabel" door te voeren voordat de matrijzen worden verpakt en verwijderd;
29. Het is noodzakelijk om de waterdruk (meer dan 100pa) te testen voordat de mal wordt verschoven. Nadat het water is geaccepteerd, wordt het water met een luchtpistool schoongemaakt.
30. Het buitenoppervlak van de mal moet tijdens het productieproces worden onderhouden om roest en krassen te voorkomen. De binnenmal moet worden besproeid met wit / of kleurloos roestwerende middelen voordat de mallen worden verpakt. Alle schimmels moeten worden schoongemaakt en beboterd.