Annealing: Een gegoten plastiekdeel wordt voldoende verwarmd om voldoende beweging van de polymeermoleculen mogelijk te maken die ontspanning mogelijk maakt. Dit kan de spanning binnen het deel verminderen en kan, in combinatie met fixturen, ook gebruikt worden om overmatige warpage te verminderen / te elimineren .
Kussen : Het materiaal dat in het vat blijft, voor de schroef, na het vullen en vullen van de vorm van het injectieproces heet het kussen. Met een kussen zorgt u ervoor dat de schroef niet naar beneden tegen de voorkant van het vat loopt, waardoor de verpakking van de verpakking wordt voorkomen. Kussen is cruciaal voor de meeste onderdelen om te verzekeren dat ze goed kunnen worden verpakt.
Afbraak: Afbraak van een kunststofmateriaal kan optreden als gevolg van de vermindering van het molecuulgewicht, de scheiding van het polymeer en zijn additieven, schade aan de additieven of een chemische reactie. Voorwaarden die leiden tot materiële afbraak tijdens het spuitgieten kunnen omvatten: te hoog van een smeltemperatuur, lange verblijftijden, overmatige schuifsnelheden en wrijvingsverwarming in een hardloper, slechte ventilatie en dode of lage stromingsgebieden in het injectievat of heet runner systeem. Bovendien kunnen sommige materialen afbreken als gevolg van onjuist drogen. Bijvoorbeeld, het drogen van een materiaal te lang bij een te hoge temperatuur kan oxidatie veroorzaken. Bovendien kunnen spuitgieten van bepaalde materialen met te veel vocht, zoals Nylon, PC en polyurethanen, het materiaal hydrolyse veroorzaken.
Molding Flash: Een dunne film van plastic die op de scheidingslijn van de matrijs of tussen schimmels voorkomt. Dit kan worden veroorzaakt door een overmatige kloof tussen eventuele koppelingstaalhelften die het gevormde deel vormen; Klemtonnage mag te laag zijn; Slecht gecontroleerd proces waardoor de gehele holte onder snelheidscontrole wordt gevuld (transferpositie is onjuist ingesteld). Als de vorm ouder is, kan het worden veroorzaakt door slijtage of beschadiging van gereedschap. Als het een hulpprogramma met meerdere holtes is, moet het saldo worden gecontroleerd, omdat holtes op zeer verschillende omstandigheden kunnen vullen. Dit kan worden ontdekt met behulp van de 5-stappen proces . Molding simulatie kan ook worden gebruikt om te oplossen.
Fonteinstroom: Het plastic in het stroomkanaalcentrum stroomt sneller dan het materiaal langs zijn omtrek. De stroom in een runner wordt beschouwd als laminair en de stroom langs de kanaalwand wordt nul beschouwd. Het materiaal aan de stroomvoorzijde wordt naar voren geschoven en "fonteinen" naar de kanaalwand. Het gevolg is dat tijdens het vullen van de vorm het eerste materiaal dat in een lege smeltstroomkanaal wordt geïnjecteerd, fonteinen naar de kanaalwanden. Naarmate extra materiaal wordt toegevoegd, verloopt dit nieuwere materiaal naar de stroomvoorzijde en voortdurend fonteinen aan de muur.