Veel voorkomende problemen en onderhoudsmethoden voor stempelen sterft.
A.Het onderhoud van de mal moet voorzichtig, geduldig en ordentelijk zijn en mag niet blindelings worden uitgevoerd. De materiaalgordel moet worden bevestigd aan de foutreparatie, zodat het probleem kan worden onderzocht. Open de mal en controleer de staat van de vorm, bevestig de oorzaak van de mislukking, ontdek het probleem, en maak dan de vorm schoonmakend om de vorm te verwijderen. De kracht zou eenvormig moeten zijn wanneer de matrijs wordt verwijderd, en de het lossen veer is op de vaste plaat en de afbijtplaat .A.Onderhoud van schimmel: onderhoud van doorlopende vormen, voorzichtig, geduldig, stap voor stap, doe niet blindelings mee. De materiaalgordel moet worden bevestigd aan de foutreparatie, zodat het probleem kan worden onderzocht.Open de mal en controleer de staat van de mal, bevestig de oorzaak van de storing, ontdek het probleem, en maak dan de mal schoon om de mal te verwijderen. Forceer wil gelijk, demonteer voor het strippen van de veer tussen de vaste plaat en stripperplaat en veer ontlaad de geleidepen op de directe roo f, de mal structuur, de verwijdering van de stripper om te zorgen voor evenwicht pop-up, stripper kantelen kan leiden tot de mal punch rupture.1.intensief onderhoud: intensief is gedemonteerd moet aandacht besteden aan schimmel de status van het origineel, zodat de follow-up schimmel bij het laden van handige herstel, opgevuld of shift yuan goed moet worden gemaakt op het deel van de dikte van de pakking en maak een records.Om de convexe mal te vervangen, is het noodzakelijk om te testen of de blanking blok en de concave schimmel zijn glad, en of de opening tussen het inzetstuk en de matrijs gelijk is, en de opening tussen de matrijs en de stempel moet gelijkmatig worden verdeeld. Het is noodzakelijk om te controleren of de effectieve lengte van de perforator voldoende is om aan de vereiste lengte te voldoen. Vervang de gebroken pons om de oorzaak te achterhalen en controleer of de corresponderende concave matrijs een gebroken mes heeft en of de snijrand nodig is. Monteer de pons om te controleren of er voldoende ruimte is tussen de pons en het vaste blok k of de vaste plaat, en controleer of er een resterende activiteit voor het drukblok is. De montage van de concave vorm moet in de horizontale positie worden geplaatst en gebruik dan het platte ijzeren blok om te worden gebruikt als de koperen staaf in het holronde oppervlak van de matrijs om klop op zijn plek, snij niet-diagonale kracht om in te kloppen, de onderkant van de concave vorm om af te schuinen. Controleer na het laden of het concave oppervlak plat is met de matrijs. Pas de matrijs en de gietkern na de montage om te zorgen voor de noodzakelijke inspectie, alle onderdelen zijn verkeerd of achterstevoren geïnstalleerd, controleer de matrijs en het matrijsblok is achterstevoren geïnstalleerd, blokkeergatblokkering, of u nu nieuwe wisselstukken nodig hebt, gestolen materiaal, voldoende stalmateriaal stelen, vorm of het slot moet worden vergrendeld. Let op de stripvergrendeling van de stripper, vergrendeling van binnen naar buiten, gebalanceerde kruisklemkracht, niet eerst een borgschroef en dan een andere schroef, om te voorkomen dat de stripper kantelscheurt of de perforatiemogelijkheid lager is.2. Onderhoud van de stripperplaat: de remo val van de stripper kan worden geprikt met twee schroevendraaier, dan is de kracht verwijderd met het evenwicht van de twee handen. Bij het verwijderen van problemen, moet controleren of de mal schoon, lock schroef of alle demontage, of moet kaart van materiaal veroorzaakt door schimmel schade , zoek de reden op om de overeenkomstige bewerking uit te voeren, mag niet blindelings worden weggegooid. Bij het monteren van de stripperplaat, de pons- en stripplaat reinigen, smeerolie toevoegen aan de geleidekolom en de convexe matrijsinlaat, soepel plaatsen, vervolgens de druk op zijn plaats met beide handen, en herhaal meerdere keren. Als te strak moet achterhalen wat de redenen zijn (richtzuil en geleidebusoriëntatie is normaal, elk onderdeel heeft schade, nieuwe verandering kan de stripper kloppen positie klopt,), ontdek de reden om de overeenkomstige verwerking uit te voeren. De vaste plaat heeft een drukblok om te controleren of de achterplaat voldoende is. Neem contact op met het oppervlak tussen de stripper en de matrijsmaterialen, lange tijd stempelen produceren i ndentatie (stripper tussen de matrijs en de materiaaldiktevermindering van de capaciteit van het aggregaat is gewoonlijk 0,03 0,05 mm, wanneer inkepingen serieus zijn, het nauwkeurigheidsartikel zal beïnvloeden, waardoor abnormale productafmetingen, instabiliteit enzovoort worden veroorzaakt, voor het strippen van paneelplaat en stripper voor reparatie of opnieuw te slijpen. De contourhuls moet op nauwkeurigheid worden geïnspecteerd. Het zal ervoor zorgen dat de stripper wordt gekanteld wanneer deze niet hoog is, en zijn precisiegeleider en stabiele elastische functie zullen worden beschadigd en moeten worden onderhouden. 3. Inspectie van de locatie: hoe moet worden samengewerkt met de geleidekolom en de geleidingshuls, of er nu brandwonden of slijtageplekken, of de malgeleidingolietoestand normaal is en moet worden geïnspecteerd. De slijtage en precisie van de geleidedelen kunnen worden beschadigd, zodat de precisie van de mal kan worden verminderd en problemen kunnen optreden in de delen van de gietvorm. gietvorm. Daarom is goed onderhoud en regelmatige vervanging noodzakelijk.Controleer de nauwkeurigheid van het geleidemateriaal. Als de richtpunt (positieve spijker) versleten is, heeft deze de juiste precisie en functie van de materiaalgordelgeleider verloren en moet deze worden vervangen. Controleer de veerconditie (stripperveren en veerlift, etc.) om te zien of de breuk , of gebruik dit al een lange tijd, maar geen breuk, maar heeft de oorspronkelijke vermoeidheidssterkte verloren, moet regelmatig onderhoud uitvoeren, vervangen, anders zal het de mal beschadigen of de productie is niet soepel.4.Molaire speling afstelling: positioneeropening voor de kern van de mal frequente mal kern en meerdere combinaties van slijtage, waardoor grote speling na montage (los na assemblage produceren) of ongelijke speling (positionering afwijking), alle kan veroorzaken na snijden doorsnede vorm, punch break gemakkelijk, produceren braam, etc., kan door de status van de haagsnijsectie na inspectie zijn, maak de aangewezen ontruimingsaanpassing. Reinigingsuren, minder, is de dwarsdoorsnedekort groot, is de dwarsdoorsnede meer en grotere bramen, om de redelijke hiaat in de vorm te verkrijgen o f verplaatsing van yuan, aanpassen goed, moet passende records, kan ook worden gemarkeerd aan de rand van de concave sterven, enz., zodat de follow-up werk. Dagelijkse productie moet aandacht worden besteed aan de verzameling en het behoud van de originele schimmel betere staat van het materiaal riem, als de daaropvolgende productie is niet glad of de mal verandert, kan worden gebruikt als een referentie voor de mal revisie. Bovendien, de hulpsysteem, zoals of de top materiaal is versleten of niet, ongeacht het bovenste materiaal, de geleidepunt (positieve spijker) en de bus zijn versleten, moeten worden gecontroleerd en onderhouden. 2. Vorm de oorzaken van veelvoorkomende fouten. Tegenmaatregelen in de productie van progressieve stempels, het afstempelen van nadelige verschijnselen moet een specifieke analyse zijn, effectieve tegenmaatregelen nemen, het probleem van wat er is gebeurd fundamenteel oplossen, dus de productiekosten verlagen, een vlotte productie bereiken. Hieronder volgen de redenen voor de algemene stempeldefecten in de productie en de analyse van de tegenmaatregelen als volgt, voor de referentie van het onderhoudspersoneel van de matrijs.1 (1) veroorzaakt: A, slijtage van de rand van het mes; Het effect is niet duidelijk nadat de speling te groot is.C. Mes rand instorting Hoek; D, de kloof is niet redelijk op en neer of los; E. De mal is ontwricht. (2) tegenmaatregelen: AB Bepaal de nauwkeurigheid van de bewerking of verander de ontwerpspeling; CD Pas de speling van de tussenruimte aan om de slijtage van gatgaten of de bewerkingsnauwkeurigheid van de vormdelen te bevestigen; E. Vervang de gids of hergroepmodus.2. (1) oorzaak: A, grote opening; B. Onjuiste voeding; C. De stampende oliedruppeltjes zijn te snel en de olie kleverig; D. De vorm is niet gedemagnetiseerd; E. De matrijs is versleten en de chip is bevestigd aan de stempelvorm. F. De bolle mal is te kort. G, het materiaal is hard, de knipvorm is eenvoudig; H. Noodmaatregelen. (2) tegenmaatregelen: A, beheers de nauwkeurigheid van de bewerking van convexe en concave vorm of pas de ontwerpopening aan; B. Snijd de materiaalriem bij en reinig de mal op tijd wanneer deze naar de juiste positie wordt verzonden; Controleer de hoeveelheid olie die afdruipt of vervang de olie om de viscositeit te verminderen; D. Na de studie, demagnetisatie (er moet meer aandacht aan het strijkijzer worden besteed); Bestudeer de perforeerrand; F. Pas de lengte van de concave dobbelsteen aan; G. Verander het materiaal en pas het ontwerp aan. Om het hellend vlak of de gebogen lijn af te werken of te trimmen (let op de richting). Reduceer het verbindingsgebied tussen het eindvlak en de stekken van de perforatierand; H, verminder de scherpte van de snijkant, verminder de studiehoeveelheid van de snijkant, verhoog de ruwheid van de oppervlakte van de rechte rand van de matrijs, en gebruik de stofzuiger om het afval te absorberen. Langzaam aan en vertragen de roos.3. (1) reden: A, het gat is klein; B. Het lekgat is groot en de stekken zijn tuimelend; C. De rand van het mes is versleten en de rand is groot. De stampende oliedruppeltjes zijn te snel en de olie kleverig; E. De oppervlakteruwheid van de rechte rand van de concave vorm en het sinteren van poeder is bevestigd aan het bladdeel; F. Zacht materiaal; G. Noodmaatregelen. (2) tegenmaatregelen: A, wijzig de lekopening; B. Pas het lekgat aan; C. Blade trimmen; D. Controleer druipende olie en vervang olie; E, oppervlaktebehandeling, polijsten, aandacht om oppervlakteruwheid tijdens verwerking te verminderen; Verander het materiaal, F, wijzig de blanking clearance; G. Het eindvlak van het stansmes is gefixeerd met een helling of boog (aandachtrichting), en de stofzuiger wordt gebruikt om lucht te blazen bij het afsluitgaatje van het wasbord.4. (1) de reden: A ,. De rand van de holronde matrijs is versleten en de rand is gegenereerd (de vorm is groot en het binnenste gat is klein) .B. Onjuiste ontwerpgrootte en speling, slechte bewerkingsnauwkeurigheid; C. Afsluitmatrijs en concaaf matrijsinzetstuk, enz., Geleiderpin-slijtage, onvoldoende pindiameter; E. Slijtage van geleidingsonderdelen; F, afgifteafstand voedermachine, drukmateriaal, relaxatieafstelling; G. Onjuiste aanpassing van de sluithoogte van de vorm; H, de materiaalbitslijtage, geen drukmateriaal (sterke druk) functie (de materiaaltractie van het materiaal wordt veroorzaakt door de kleine perforatieopening); I, de druk bij het uitladen is te diep, het ponsen gat is groot; J. Mechanische prestatievariatie van stampmaterialen (onstabiele sterkte-verlenging); K, stanskracht op materiaaltractie, waardoor dimensionale variatie wordt veroorzaakt. (2) Tegenmaatregelen: AB Wijzig het ontwerp en controleer de nauwkeurigheid van de bewerking; Pas zijn positienauwkeurigheid en onderdrukkingsvrijheid aan; D. Vervang de geleidepen; E. Vervang de geleidekolom en geleidebus; F. Pas de voedingsmachine aan; G. Reset de gesloten matrijshoogte; H, slijp of vervang het stripinzetstuk, verhoog de drukfunctie, pas het drukmateriaal aan; I, verminder de drukdiepte; J. Materiaal vervangen en binnenkomende kwaliteit controleren; K. Het eindvlak van het stansmes is gefixeerd met een helling of boog (aandachtrichting) om de krachttoestand tijdens het stansen te verbeteren. Het huidige materiaalgedeelte bevindt zich op het uitlaadinzetstuk om een geleidingsfunctie toe te voegen.5. (1) reden: A, afgifteafstand voedermachine, drukmateriaal, relaxatieaanpassing; B. Variatie in leveringsafstand in productie; C. falen van de toevoermachine; D, de materiaalboog, de breedte is extreem slecht, de marge is groot; E. Die stampende abnormaliteit, de zeisbuiging wordt veroorzaakt; F. Onvoldoende geleidingsgatdiameter en bovenste matrijstrekmateriaal; G, buigen of scheuren op en neer; H, onjuiste materiaalverwijderingsfunctie van de geleideplaat, materiaalband; I, dun materiaal, verzonden in kromtrekken; J. Onjuiste instelling van de mal en de verticale afwijking van de feeder. (2) tegenmaatregelen: A, aanpassing; B. Aanpassing; C. Aanpassing en onderhoud; D. Materiaal wijzigen om de inkomende kwaliteit te regelen; E, materialen met sikkelbuigen elimineren; F. Bestudeer de stomp en de stoot en sterf; G. Pas het vermogen van de stripveer aan, H, pas het geleidemateriaal aan en voorkom de materiaalband; I, de toevoermachine en de matrijs moeten worden uitgerust met materialen voor de bovenste en onderste druk en de bovenste en onderste extrusieschakelaar moet worden ingesteld; . Bouw de mal opnieuw op.6. (1) reden: A, stootrand (met name de drager); B. Ruwe randen van materialen; C. Onjuiste ponsdiepte (te diep of te ondiep); D. Het stansdeel wordt verbrijzeld. E, lokale druk is te diep of druk tot gedeeltelijke schade; F. Vormontwerp. (2) tegenmaatregelen: A, bestudeer de snijkant; B. Vervang het materiaal en voeg het geavanceerde apparaat toe; C. Reset ponsdiepte; D. Maak de mal schoon en los het probleem van roos en druk op; E. Controleer en pas de juiste hoogte aan van het strip- en holle inzetstuk. F. Pas het hele buigmechanisme aan.7. (1) veroorzaakt: A, roos, rommelblokkering, kaartvorm, enz .; B. Onjuiste voeding, half materiaal doorsnijden; C. Onvoldoende ponssterkte; D. De grote en kleine convexe modellen zijn te dicht bij elkaar geplaatst. E, stans- en matrijsdelen zijn te scherp; F, de stansspeling is klein; G, niet-stampende olie of gebruik van stampende olie is vluchtig; H, stansafstand ongelijk , offset, convex, concave modus interferentie; I, strookblok precisie of slijtage, verlies van precisie geleide functie; J, schimmel oriëntatie is onnauwkeurig en slijtage; K, convex, concave schimmel materiaal selectie onjuist, hardheid onjuist; I, de gids materiaal (pin) slijtage; M, de pakking is niet correct toegevoegd. (2) tegenmaatregelen: AB Let op de voeding, plaats de materiaalriem tijdig, en maak de mal tijdig schoon; C. Pas het ontwerp aan, verhoog de algehele sterkte van de pons, verminder de afmeting van de rechte rand van de concave matrijs en let op de hoek van het eindvlak van het ponsmes. D. De lengte van de kleine stoot is korter dan de grotere. Wijzig het ontwerp; F. Controleer de nauwkeurigheid van de bewerking of de ontwerpvrijheid van de convexe en concave vorm. Pas de hoeveelheid oliedruppelende olie aan of vervang olie; H, controleer de nauwkeurigheid van elk vormdeel, en pas het aan of vervang het om de nauwkeurigheid van de bewerking te regelen: I, onderzoek of vervanging; J. Vervang de geleidekolom en de hulphuls en let op het dagelijks onderhoud; K, vervang het materiaal en gebruik de juiste hardheid; Vervang het geleidemateriaal; M, correctie, pakkingaantal kan gering zijn, en gebruik een stalen kussen, de concave vormpakking moet zich onder het kussen bevinden.8.Variatie van de omvang van de buigvervorming (1) reden: A, slijtage van de geleidepen, onvoldoende pen diameter; B. Slechte precisie en slijtage van de buiggeleidebits; C, buigen en convex, matrijsslijtage (drukverlies); D. Gebrek aan schimmels; E. Het materiaal verschuift, buigt en convex, de concave modus heeft geen geleidingsfunctie, geen voordruk wordt toegepast bij het buigen; F. Slechte malstructuur en ontwerpgrootte; G. De rand van het ponsende stuk wordt veroorzaakt door het buigen. H, convexe matrijs van buigende positie, meer pakking van concave matrijs, veroorzaakt dimensionale instabiliteit; variatie van materiaaldikte en -grootte; J. Mechanische deformatie van materialen. (1) tegenmaatregelen: A, vervang de geleidepen; Opnieuw naslijpen of vervangen; C. Opnieuw naslijpen of vervangen; D. inspectie en correctie; E. Wijzig het ontwerp, voeg de richtpositie en de prepressfunctie toe; F. Pas de ontwerpgrootte aan, breekt het buigen af en vergroot de buiging en vormgeving; G. Bestudeer de rand van het stansmes: H, verstel, neem een integrale stalen pad aan; I, vervang materiaal, controleer de materiaalkwaliteit; J. Materiaal vervangen en binnenkomende kwaliteit regelen.9 (2) reden: A, snijkantrand; B. Er is druk gewikkeld in de stampende delen, en de vorm heeft spaanders; C, convexe en concave matrijs (buigende positie) drukverlies of schade; D. Draai het materiaal tijdens het snijden; E. Slijtage en verlies van de relevante drukdelen; F. Er is geen consistentie in de grootte van het betreffende scheurbit en de slijtage van het lemmet; G. De voorgesneden diepte van de relevante kwetsbare positie is niet consistent en de concave vorm is versleten of gebroken. H, de bolronde en concave vorm van het relevante ponsgebied heeft een gebroken rand of ernstige slijtage; Vormontwijkingsfouten. (2) tegenmaatregelen: A, onderzoek het bit van het materiaalbit; B. Reinig de mal en los het probleem van drijvend vuil op; C. Restudy of vervang de nieuwe onderdelen; D. Bestudeer de snijkant, pas deze aan of voeg de sterke drukfunctie toe; E. Inspecteer en implementeer onderhoud of vervanging; F, onderhoud of vervanging om de consistentie van de scheurconditie te verzekeren; G. Controleer de toestand van voorgesneden en convexe en matrijs en voer onderhoud of vervanging uit, H, controleer de status van convexe en concave vorm, voer onderhoud of vervanging uit, ik pas het ontwerp aan, stel de hoogteaanpassing in of voeg het vormstation toe. 10.Onjuiste onderhoud (1) reden: A, de mal heeft geen anti-verblijf functie, en het falen van de groepsmodus leidt tot de omgekeerde richting en misplaatsing, etc.; B. De inserts die zijn gemigreerd worden niet in hun oorspronkelijke vorm hersteld. (2) tegenmaatregelen: A, wijzig de mal en verhoog de antivriesfunctie; B. Markeringen maken op de mal en de nodige inspectie en bevestiging van de zorgband uitvoeren na de groepsmodule en een schriftelijke registratie voor de aanvraag maken. In de stempelproductie is het dagelijks onderhoud van de mal van vitaal belang, dat wil zeggen, de er moet dagelijks aandacht worden besteed aan het controleren of de ponsmachine en de matrijs zich in een normale toestand bevinden, zoals het bijtanken van de toevoergeleider van de stansolie. De inspectie van de mal vóór de machine, de inspectie van de bladsectie, de bevestiging van de vergrendeling van elk onderdeel, enz., kan voorkomen dat er veel plotselinge ongelukken plaatsvinden. U moet eerst nadenken voordat u de matrijsreparatie uitvoert en de accumulatie van ervaring zorgvuldig registreren.