Verticale hydraulische persen zijn de belangrijkste apparatuur voor het thermovormen van kunststof vormen, omdat de hydraulische pers de vereiste vormings- en uitwerpkracht heeft. Bij het comprimeren wordt meestal een bovenste hydraulische pers gebruikt en de werkende hydraulische cilinder verplaatst de bovenste tafel naar boven en naar beneden. Het middelste doorgaande gat van de onderste tafel, de vaste staaf van de machine en de duwplaat van de matrijs zijn verbonden met de paal om het duwmechanisme opnieuw in te stellen. Het persvormproces van de thermohardende kunststof op de hydraulische pers is hoofdzakelijk verdeeld in drie fasen:
1. Voorbereidingsfase.
Compressiepoeder wordt in een oven geplaatst en voorverwarmd. Het onder druk gevormde poeder wordt met een balans afgewogen en in een vormholte gegoten om te worden verwarmd en gesmolten.
2. Druktrap
De hydraulische machine wordt gestart, de bovenste tafel beweegt naar beneden, de bovenste tafel beweegt naar beneden en de bovenste stoot komt in de onderste malholte. Onder druk stroomt het plastic en vult de stroomholte. Na een periode van druk houden, vindt het plastic plaats in de natuurkunde en scheikunde. Verscheidenheid. Door verknoping wordt de moleculaire structuur van het reticulum van het lichaam bepaald, waardoor stereotypen worden verhard.
3. Stel het plastieken podium in.
Nadat de matrijs is geopend, drukt de uitwerper van de hydraulische pers op het uitwerpmechanisme om het kunststof deel uit te werpen, en wordt het uitwerpmechanisme gereset. Nadat de mal is gereinigd, wordt de volgende slag voorbereid en wordt het compressieproces van de productbatch achtereenvolgens voortgezet.