Uw DFM-rapport toont waarschijnlijk de locaties van de uitwerppennen. Wat het waarschijnlijk niet laat zien, is de simulatie van de uitwerpkracht voor elke pin-en dat gat is waar de meeste schrootkosten feitelijk vandaan komen.
De tolerantie tussenuitwerperpengatenen de pinnen moeten rond de 0,03 mm blijven met strikte rechtheidseisen (boyanmfg.com). Dat aantal gaat uit van standaardP20 stalen malbasissengecombineerd met door-geharde SKD61-pinnen. Wanneer leveranciers zachter voor-gehard staal gebruiken om lagere prijzen te bereiken, of wanneer de toepassing H13-pinnen voor roestvrije holtes vereist, verandert de berekening van de speling-en niet op een manier waar de meeste offerteaanvragen rekening mee houden.
Het vasthouden van een druk in het bereik van 50-70% ten opzichte van de injectiedruk vermindert de interne spanning met maximaal 25%, wat zich direct vertaalt in minder zichtbare markeringen bij het uitwerpen. PC en PP reageren in tegengestelde richtingen op deze aanpassingen: wat vlekken op een behuizing van polycarbonaat fixeert, zal deze op een container van polypropyleen verergeren. Wanneer we DFM uitvoeren voor amulti-materiaalprogramma, lijkt het specificatieblad voor de houddruk in niets op een enkele- materiële taak. Als uw leverancier voor beide hetzelfde procesvenster vermeldt, zegt dat iets over hun technische diepgang.
Pincoating-economie per productievolume
DLC- en PVD-coatings kosten $ 200-500 per pin met een levertijd van 3-5 dagen. PVD levert een oppervlaktehardheid van Rc 80-85; DLC kost meer, maar kan beter omgaan met schurende, met glas gevulde materialen (alcadyne.com). De ROI-vraag hangt volledig af van uw productievolume.
Voor productieruns van minder dan 50.000 onderdelen per jaar beschouwen wij coating-upgrades als een slechte investering voor de meeste geometrieën. De coating gaat doorgaans langer mee dan het project, wat betekent dat u betaalt voor duurzaamheid die u niet zult gebruiken. Boven de 500.000 cycli met Klasse-A-oppervlaktevereisten-auto-interieurs, behuizingen voor consumentenelektronica-krimpt de terugverdientijd tot 3-6 maanden dankzij minder uitval en minder tussentijdse onderbrekingen.
De levensduur van de coating hangt meer af van de oppervlaktevoorbereiding van de basispin dan van de coatingchemie zelf. Een DLC-laag over slecht geslepen pinstock zal binnen 50.000 schoten afbladderen. We hebben gezien dat leveranciers premium coatings op budgetspelden vermeldden en dit een upgrade noemden.
De regelitems die toekomstig afval voorspellen
Het aanpassen van de mal om de uitwerpmarkeringen aan te pakken-het toevoegen van pinnen en het verplaatsen van bestaande pinnen-kost doorgaans $ 500-2000 en duurt 1-3 weken. Tenzij uw probleem te wijten is aan ongelijkmatige koeling rond diepe ribben, in welk geval de aanpassingskosten verdrievoudigd zijn en het probleem mogelijk nog steeds niet opgelost zijn. Een nieuwe, geoptimaliseerde matrijs kost € 5000-50,000+ met een levertijd van 8-16 weken.
Crescent Industries documenteerde een geval waarin amedisch apparaatDe koper koos voor een offshore mal van $12.000 boven hun binnenlandse offerte van $49.000. Het offshore-gereedschap arriveerde met gebroken uitwerppennen, zacht staal dat na de eerste tests geen tolerantie kon vasthouden, en zichtbare lasnaden op scheidingsoppervlakken. Totale programmakosten na herbewerking, versnelde vervangingstools en vertraagde indiening door de FDA: $ 98.500 (crescentind.com). Het faalpunt was niet de matrijsprijs-maar dat de oorspronkelijke offerte geen staalkwaliteit, pinmateriaalnormen of proefacceptatiecriteria specificeerde.
Specificaties voor vasthouddruk: het getal dat u alles vertelt
Specificaties voor de houddruk die 40-90% van de injectiedruk bestrijken, zijn functioneel betekenisloos-dat bereik reikt van "geen procescontrole" tot "oververpakte onderdelen". In de praktijk tonen onze procesbladen, wanneer we een project citeren, materiaalspecifieke vensters van niet breder dan 15 procentpunten. Alles breder betekent dat de leverancier ruimte laat om problemen op uw centen op te lossen.
Specificaties voor pin-gattoleranties zonder overeenkomstige meetgegevens van daadwerkelijke productiematrijzen zijn beloftes, geen bewijs. DFM-rapporten waarin de plaatsing van de uitwerppen wordt vermeld, maar de simulatie niet wordt weergegeven, zijn oefeningen met selectievakjes.
De vragen die echte mogelijkheden aan het licht brengen: wat is het afwijzingsprotocol als er midden-run- markeringen verschijnen, passen ze dan de parameters aan, of bellen ze jou eerst? Wat is de frequentie van het vervangen van de pennen op hun hoge-cyclische mallen? Hebben ze interne coatingmogelijkheden, of besteden ze uit en voegen ze markeringen toe?
Bij ABIS omvat onze DFM-analyse onder meer:simulatie van de uitwerpkrachtvoor elke pinlocatie, met houddrukbereiken gespecificeerd door materiaalfamilie in plaats van generieke vensters. We houden de gegevens over het opruimen van pin--gaten bij per schimmel, niet per faciliteitsgemiddelde. Als u offertes voor spuitgieten vergelijkt en wilt zien hoe die documentatie er in werkelijkheid uitziet, neem dan het DFM-rapport van uw huidige leverancier mee-we lopen er samen met u doorheen en laten u zien waar de hiaten zich doorgaans verbergen.