1. Hoge slijtageweerstand, als de vorm niet slijtvast is, is het gemakkelijk om bovenmatige slijtage van de holte te veroorzaken.
2. Hoge corrosieweerstand, vele additieven van plastieken, zoals vlam - vertrager, zelfs zal de chemische actie van de capaciteit zelf de vormholte aantasten.
3. Goed thermisch geleidingsvermogen, heeft de goede controle van de vormtemperatuur grote invloed op de kwaliteit van plastic delen tijdens het vormen van de injectie, vooral wanneer semi-crystalline thermische plastic delen verwerkt. Over het algemeen, heeft de koperlegering betere thermische geleiding dan koperlegering, maar zijn elastische modulus, de hardheid en duurzaamheid zijn lager. De thermische geleidbaarheid van het staal kan worden gecompenseerd door het koelsysteem.
4. Goede dimensionale stabiliteit, in de vormende verrichting van injectievormen, de vormholte terwijl het genezen van temperatuur om meer dan 300 graden te bereiken, is het temperatuurverschil zo groot, gemakkelijk om de impropernessmicroscopische structuur te veranderen, zo maakt de grootte van de zhaovorm verandering, maakt plastic onderdelen grootte is niet stabiel.
5. De prestaties van het polijsten zijn goed, de hoge vraag naar de binnenmuur van de vormholte terwijl het genezen, de ruwheid is zeer klein, om de vraag van de glansstof van het kunststofoppervlakte goed aan te passen, aan dit, moet de holte over het algemeen de oppoetsende verwerking, oppervlakte dragen zo helder mogelijk, daarom is het verzoek om vormmateriaal eenvoudig te polijsten, dus kies het materiaal mag geen onzuiverheden en defecten hebben zoals porositeit.