De parison wordt vervolgens in een mal geklemd en er wordt lucht in geblazen. De luchtdruk duwt vervolgens het plastic naar buiten om in de mal te passen. Nadat het plastic is afgekoeld en uitgehard, gaat de mal open en wordt het onderdeel uitgeworpen. De kosten van geblazen onderdelen zijn hoger dan die van spuitgietonderdelen maar lager dan rotatiegegoten onderdelen.
Het procesprincipe komt van het idee van glasblazen. Enoch Ferngren en William Kopitke produceerden een blaasvormmachine en verkochten die in 1938 aan Hartford Empire Company. Dit was het begin van het commerciële blaasvormproces. Tijdens de jaren 40 was de variëteit en het aantal producten nog steeds zeer beperkt en daarom ging blaasvorming pas op latere datum van de grond. Zodra de variëteit en productiesnelheid omhoog gingen, volgde het aantal gemaakte producten kort daarna.
De technische mechanismen die nodig waren om holle werkstukken te produceren met behulp van de blaastechniek werden al vroeg vastgesteld. Omdat glas zeer breekbaar is, werd na de introductie van plastic in sommige gevallen plastic gebruikt om glas te vervangen. De eerste massaproductie van plastic flessen werd in 1939 in Amerika gedaan. Duitsland begon deze technologie een beetje later te gebruiken, maar is momenteel een van de toonaangevende fabrikanten van blaasmachines.
In de frisdrankenindustrie van de Verenigde Staten is het aantal plastic containers in 1977 van nul af gegroeid tot tien miljard stuks. Tegenwoordig wordt zelfs een groter aantal producten opgeblazen en zal dit naar verwachting blijven toenemen.
Voor amorfe metalen, ook bekend als bulk-metallische glazen (BMG's), is blaasvormen onlangs aangetoond onder drukken en temperaturen die vergelijkbaar zijn met blaasvormen van kunststof.