Hoe de spuitgietmatrijs onderhouden?
De kwaliteit van de vorm houdt rechtstreeks verband met de kwaliteit van de producten. Door de hoge productiekosten van de vorm in de spuitgietonderneming, heeft de levensduur ook een directe invloed op de kosten van spuitgietproducten. Alleen door de kwaliteit van de injectie te verbeteren schimmel, onderhoud en onderhoud van de spuitgietmatrijs en uitbreiding van de gebruikscyclus, kunnen we de kosten verlagen en de efficiëntie van spuitgietproducten verbeteren.
Vanwege de verscheidenheid aan producten komt de malwissel vaker voor. Na de voltooiing van een productiecyclus wordt de vorm meestal opgeslagen in de opslag tot de volgende productiecyclus wordt gebruikt. Maar negeerde eenvoudig de vorm om een deel van de verwerkende ondernemingen te redden. Het roesten van de mal in de conserveringperiode en de afname van de oppervlakte-afwerking, enz., Waardoor de kwaliteit van het product verslechtert, hoge afkeuringsgraad, sommige schimmel zelfs moeilijk opnieuw te gebruiken, om mensen veel geld te werpen om nieuwe schimmel te kopen, veroorzaakt grote verspilling. Data shows, het gebruik en onderhoud in de mal goed voor 15% 20%, factoren die van invloed zijn op de levensduur van de levensduur van de spuitgietmatrijs kunnen 800000 keer bereiken, sommige buitenlandse onderhoud goede schimmel kan zelfs 2-3 keer worden verlengd Echter, vanwege verwaarlozing van onderhoud, is de levensduur van spuitgietmatrijzen relatief kort, wat slechts 1/5 tot 1/3 is van die van het buitenland. Het is daarom erg belangrijk om de spuitgietmatrijs te onderhouden.
De inhoud van de spuitgiettechnologie is zeer hoog, veel componenten, als de verschillende componenten niet worden gebruikt tijdens het gebruik en onderhoud en onderhoud, gemakkelijk te beschadigen, corrosieverschijnselen, veroorzaken enorme economische verliezen. Daarom is het noodzakelijk om speciale aandacht te besteden aan het onderhoud en het onderhoud van de mal in het proces van gebruik, om de lange-termijn kwaliteit van de mal te verzekeren. Om dit te doen, moeten de verwerkende bedrijven eerst elk paar schimmel record kaart, gedetailleerde records, statistieken en het gebruik ervan, de schade kan worden gevonden op basis van wat voor soort onderdelen, componenten, is beschadigd, de slijtagegraad van grootte, om het probleem van informatiegegevens te vinden en op te lossen, en de parameters van het matrijsvormproces, de materialen die voor het product worden gebruikt, om de testtijd van vorm te verkorten, verbeter productieefficiency.
Verwerking bedrijven moeten zijn in de spuitgietmachine, schimmel onder normale werking, alle soorten matrijs testprestaties, en tenslotte het vormen van delen maat gemeten, door deze informatie kan de bestaande toestand van de schimmel te bepalen, ontdek de holte, kern, koelsysteem en Scheidingsoppervlakschade, volgens de informatie die door het plastic wordt verstrekt, kan de vormbeschadigingsstatus en onderhoudsmaatregelen beoordelen.
De belangrijkste onderdelen van de vorm moeten worden gevolgd en getest. Uitwerpen, leidende rol is om ervoor te zorgen dat de openings- en sluitingsbeweging van de mal en de plastic uitwerping, als een van deze onderdelen vast blijft zitten als gevolg van een verwonding, zal leiden tot productie, moet zo vaak controleren of uitwerpen staaf, gids pijler enzovoort de vervorming en oppervlak schade, eenmaal gevonden, zal veranderen in tijd. Voltooiing van een productiecyclus, om sport, guiding onderdelen gecoat met anti-roest olie, vooral aandacht besteden met met gear en lager delen van de beschermende en lente rek schimmel rek sterkte, om ervoor te zorgen dat het altijd in de beste werkende staat. Daarnaast is het reinigen van koelkanalen van groot belang voor de productie-efficiëntie en de kwaliteit van het product. Met de productie de laatste tijd, de afkoeling gemakkelijk te storten schaal, roest, troebelheid, slib en algen, koeling stroomkanaal sectie grootte, koel kanaal smalle, sterk verminderde de warmte uitwisseling tussen de koelvloeistof en de matrijs tarief, verhogen de productiekosten, dus we moeten aandacht besteden aan opruimen bij passage. Voor hot runner schimmel, het onderhoud van verwarming en controle systeem is nuttig voorkomen de productie van falen. Daarom is het bijzonder belangrijk. Elk einde van de productiecyclus in reactie op matrijsbandverwarmer, verwarming, verwarmingstaster en thermokoppel met ohmmeter meten, als er enige schade is, moet in de loop van de tijd veranderen en vergeleken met schimmelherstel, vastgelegd, om tijdig het probleem te vinden. De goedkeuring van tegenmaatregelen.
Om aandacht te besteden aan het oppervlak onderhoud van de mal, het rechtstreeks van invloed op de kwaliteit van het oppervlak van het product, de nadruk ligt op het voorkomen van corrosie. Na de schimmel productie taak, moet volgens verschillende injectie verschillende benaderingen nemen om resterende injectie voorzichtig te verwijderen, beschikbaar koperen staaf, koperdraad en zeepwater om resterende injectie in de mal en andere sedimenten te verwijderen. Droog vervolgens. Zet harde voorwerpen zoals draad en stalen staven uit om krassen op het oppervlak te voorkomen. Als bijtend spuitgieten wordt veroorzaakt door roest, gebruik dan de schuurmachine om te malen en polijsten, breng antiroestolie aan en plaats de vorm vervolgens in droog , koele, niet-stofopslag.
Na een goed onderhoud en het onderhoud van de matrijs, matrijsassemblage, kan de inbedrijfstelling de tijd verkorten en de productiefout verminderen, de productie soepel laten verlopen, de productkwaliteit waarborgen, schrootverlies verminderen en de bedrijfskosten en investeringen in vaste activa verminderen, wanneer begin, ondernemingen zouden in staat zijn om gekwalificeerde producten te produceren. Voor industriële ondernemingen, in de huidige concurrentie op de markt felle situatie, om bedrijven te helpen een helpende hand te bieden.