Hydraulische kleppen voor spuitgieten machine slijtage, redenen van de mislukking
(1) cilinder ventiel kern, glijdende wrijving in het ventiel onderstuk voor een lange tijd, wat resulteert in de klep lichaamsholte binnendiameter en ventiel kern buitendiameter slijtage. De slijtage en de ontmijning van de twee delen van de paring verhogen, zodat het bedrag van de hydraulische olie lekkage kan niet werken wanneer ernstige en stromen in de klep lichaam toeneemt, wat resulteert in het langzame deel van de kern van de klep reactie, omkeren.
(2) in de hydraulische olie druk ventiel kern, de glijdende operatie-effect is groter, in dit geval de actie voor een lange tijd, de bal core of kegel kern en ventiel klepzitting, als gevolg van de impact en slijtage of vervorming, oorzaak werk binnen de hydraulische olie lekkage kan maken.
(3) De lente in de koppel ventiel onderstuk vaak breidt voor een lange tijd, waardoor vermoeidheid vervorming van het materiaal van de lente of elastische verandering van de lente onder invloed van hoge temperaturen.
(4) De precisie van de productie van ventiel kern en innerlijke lichaamsholte ventiel is laag, en de precisie van de montage van de twee delen is niet tevreden na montage. Of meer onzuiverheden in de olie, waardoor de kern van de klep in de beweging van de lichaamsholte ventiel is niet flexibel, trage reactie actie of er is een fenomeen van klemmen.
(5) Stroom terug buis is niet glad (er vreemde stoffen in de pijp geblokkeerd of de klep is niet in positie), in de rug als gevolg van druk, waardoor de directionele klep te verplaatsen of te vertragen.
(6) In de drie-positie vierwegtoets directionele flow ventiel, worden niet het verkeer van de dia ventiel kern in de middelste positie als gevolg van het drukverschil tussen de twee bronnen, zodat het verkeer van de directionele stroom onnauwkeurig en langzaam is gestopt. De magnetische kracht van elektromagneten aan beide uiteinden is niet gelijk, en het is gemakkelijk om te produceren van de bovenstaande situatie.