1, de methode van materiaalvulling. Bij elk spuitgietproces is een goede vulmethode de belangrijkste. De schimmelstroomanalyse kan de moleculaire oriëntatie en kromme vervorming als gevolg van slechte vulling minimaliseren of elimineren, waardoor de kwaliteit van producten en de economie van productie worden gegarandeerd.
2, poortpositie. De modelstroomanalyse geeft de ontwerper verschillende opties voor poortlocaties en evalueert hun impact. Deze analyse kan ook het ontwerp van plastic onderdelen sturen, zodat de locatie en hoeveelheid van de poort voldoen aan de eisen van de kwaliteit en vormgeving van het product.
3, niet-evenwichtssysteem. Vormstroomanalyse kan ontwerpers helpen bij het eenvoudig ontwerpen van een niet-evenwicht gietsysteem met drukbalans en temperatuurbalans, en kan de afschuifsnelheid en wrijvingswarmte in de stroomdoorgang schatten, om het fenomeen van materiaalafbraak en hoge smelttemperatuur in de vormholte als gevolg van het ontwerpprobleem van het gietsysteem.
4, reparatiekosten verlagen. Moldflow-analyse vergroot de kans op succes per keer. Matrijsstroomanalyse zodat mensen kunnen worden bevestigd vóór de test van allerlei soorten matrijsontwerp op het gietproces, zal het verbruik van tijd en geld aanzienlijk verminderen. Bovendien, zonder herhaalde nabewerkingsvorm, ook een lange levensduur.