Verwerkingstechnologieroutes voor geïnjecteerde gegoten plastic componenten
Methoden voor het formuleren van verwerkingstechnologieroutes voor schimmelcomponenten
De formulering van verwerkingstechnologieroutes voor schimmelcomponenten is de basis voor het ontwikkelen van verwerkingstechnologieprocedures voor schimmelonderdelen. De hoofdtaken bij het formuleren van verwerkingstechnologieroutes omvatten het selecteren van verwerkingsmethoden voor componentoppervlakken, het bepalen van verwerkingssequenties en het delen van bewerkingen. Op basis van de technologische route kunnen procesbenchmarks voor elke bewerking worden geselecteerd en kunnen specifieke operationele dimensies, apparatuur, gereedschap, snijparameters en tijdquota worden bepaald.
Bij het formuleren van technologische routes moet speciale aandacht worden besteed aan de kenmerken van de schimmelproductie, waarbij een stuk - of kleine - batchproductie met hoge precisievereisten omvat. Beginnend met de werkelijke omstandigheden van de fabriek, moet de nadruk worden gelegd op de haalbaarheid en economie van nieuwe processen en technologieën. Meerdere schema's moeten worden voorgesteld, geanalyseerd en vergeleken met het bepalen van een optimale technologische route die past bij de feitelijke fabrieksvoorwaarden.
Selectie van oppervlakteverwerkingsmethoden
Om verwerkingsmethoden correct te selecteren, is het essentieel om de kenmerken van verschillende verwerkingsmethoden te begrijpen en de concepten van de nauwkeurigheid van economische verwerking en economische oppervlakteruwheid te beheersen. Tijdens de verwerking beïnvloeden veel factoren de nauwkeurigheid. Elke verwerkingsmethode kan verschillende niveaus van nauwkeurigheid bereiken onder verschillende werkomstandigheden.
Wanneer werknemers bijvoorbeeld zorgvuldig werken en lagere snijparameters selecteren, kan een hogere nauwkeurigheid worden bereikt. Dit vermindert echter de productiviteit en verhoogt de kosten. Omgekeerd kan het verhogen van snijparameters om de productie -efficiëntie te verbeteren de kosten verlagen, maar kan de verwerkingsfouten verhogen, waardoor de nauwkeurigheid van de verwerking wordt verminderd.
De nauwkeurigheid van de economische verwerking en de ruwheid van de economische oppervlakte verwijzen naar de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid die kan worden bereikt onder normale verwerkingsomstandigheden, met behulp van apparatuur die voldoet aan kwaliteitsnormen, procesapparatuur en werknemers van standaard technische kwaliteiten zonder de verwerkingstijd te verlengen.
Externe cilindrische oppervlakteverwerkingsprogramma's
Er zijn meerdere verwerkingsschema's voor externe cilindrische oppervlakken van geïnjecteerde gegoten plastic schimmelcomponenten:
Ruw draaien: Bereikt het 11-It13 nauwkeurigheidsgraden met oppervlakteruwheid RA van 12,5-50 μm. Geschikt voor alle metalen behalve gehard staal.
Ruw draaien → semi - Afwerking draaien:Haalt IT8-IT10 nauwkeurigheidsgraden met oppervlakteruwheid RA van 3,2-6,3 μm.
Ruw draaien → semi - Afwerking draaien → Afwerking draaien: Haalt IT7-it8 nauwkeurigheidsgraden met oppervlakteruwheid RA van 0,8-1,6 μm.
Ruw draaien → semi - Afwerking draaien → Afwerking draaien → rollen of polijsten:Haalt IT6-It7 nauwkeurigheidsgraden met oppervlakteruwheid RA van 0,06-0,20 μm.
Ruw draaien → semi - Afwerking draaien → slijpen:Haalt IT6-It7 nauwkeurigheidsgraden met oppervlakteruwheid RA van 0,4-0,8 μm.
Interne gatenverwerkingsprogramma's
Interne gatverwerking voor geïnjecteerde gegoten plastic vormen vereist specifieke benaderingen:
Boren: Basisboren bereikt IT11-IT13 nauwkeurigheidsgraden met oppervlakteruwheid RA van 12,5-50 μm.
Boren → pauzeren: Haalt IT8-It9 nauwkeurigheidsgraden met oppervlakteruwheid RA van 1,6-3,2 μm.
Boren → ruw versnellen → afwerking van het afsluiten: Haalt IT7-it8 nauwkeurigheidsgraden met oppervlakteruwheid RA van 0,8-1,6 μm.
Boren → uitbreiden: Haalt IT10-it11 nauwkeurigheidsgraden met oppervlakteruwheid RA van 6,3-12,5 μm.
Ruw saai → semi {- Afwerking saai → Finish saai: Haalt IT7-it8 nauwkeurigheidsgraden met oppervlakteruwheid RA van 0,8-1,6 μm.
Vlakke oppervlakte -verwerkingsschema's
Planaire oppervlakteverwerking is cruciaal voor geïnjecteerde plastic malfabricage:
Ruw draaien:Voor het uiteinde van rotatie lichaam bereikt het It11-It13 nauwkeurigheidsgraden met oppervlakteruwheid RA van 12,5-50 μm.
Ruw draaien → semi - Afwerking draaien: Haalt IT8-IT10 nauwkeurigheidsgraden met oppervlakteruwheid RA van 3,2-6,3 μm.
Ruwe schema of frezen: Bereikt It11 - IT13 Nauwkeurigheidsgraden met oppervlakteruwheid RA van 12,5-50 μm voor algemene niet-geharde vliegtuigen.
Ruwe schema of frezen → Afwerking Schapen of frezen: Haalt IT8-IT10 nauwkeurigheidsgraden met oppervlakteruwheid RA van 1,6-6,3 μm.
Roughfrezen → Finish Milling → slijpen → Lappen → polijsten:Bereikt nauwkeurigheid erboven5 met oppervlakteruwheid RA van 0,025-0,1 μm.
Gat -systeemverwerking met vereisten voor positionele nauwkeurigheid
Voor gatsystemen die positionele nauwkeurigheid vereisen bij geïnjecteerde gietende plastic schimmelproductie:
Boren op verticale of radiale boormachines: Het gebruik van boormigs bereikt afstandsfouten van 0,05-0,2 mm.
CNC -frees- of bewerkingscentrumverwerking: Bereikt afstandsfouten van 0,005-0,05 mm.
Coördineren saaie machineverwerking: Het gebruik van optische instrumenten bereikt afstandsfouten van 0,004-0,015 mm.
Diamant saaie machineverwerking: Coördinaatmeetapparaten bereiken afstandsfouten van 0,008-0,02 mm.
Horizontale saaie en freesmachines verwerking: Verschillende positioneringsmethoden bereiken verschillende nauwkeurigheid van 0,005-1,0 mm.
Geavanceerde verwerkingsmethoden voor complexe oppervlakken
Voor complexe oppervlakteverwerking in geïnjecteerde gevormde plastic schimmelproductie, voorbij conventioneel draaien, slijpen, scheppen en frezen op gewone machine -tools, CNC -machineverwerking, EDM -verwerking en vorm slijpen worden voornamelijk gebruikt. Voor gatensystemen die een hoge positionele en dimensionale nauwkeurigheid vereisen, worden in het algemeen gecoördineerde saaie, coördinaat slijp- en CNC -freesmethoden gebruikt.
CNC -machineverwerking
Kunnen verschillende gevormde oppervlakken en complexe oppervlakken verwerken, met name geschikt voor het verwerken van holtes, kernen en verschillende complexe gebogen oppervlakken in geïnjecteerde plastic malfabricage.
EDM -verwerking
Een van de veelgebruikte verwerkingsmethoden bij de productie van schimmels, waarbij EDM -vorming verwerking bijzonder breed wordt toegepast in de verwerking van de geharde schimmelholte voor geïnjecteerde plasticproductie.
Precisiecoördinaatmethoden
Coördineren saaie en coördinaten slijpen worden voornamelijk gebruikt voor precisieverwerking van gatsystemen die een hoge positionele nauwkeurigheid vereisen in geïnjecteerde gegoten plastic mallen.
Vorm slijpverwerking omvat het slijpen van de vormwiel en het slijpmethoden voor het slijpen van de vormstijl, voornamelijk gebruikt voor precisieverwerking van punches en matrijsinzetstukken. Optische curve slijpmachines zijn geschikt voor precisieverwerking van speciale - gevormde werkoppervlakken van kleine geïnjecteerde gegoten plastic mallen.
Bij het selecteren van verwerkingsmethoden moet de aandacht worden besteed aan het feit dat wanneer de vereisten voor het verwerken van schimmels de oppervlakte -verwerking hoog zijn, de uiteindelijke verwerkingsmethode voor het verwerkte oppervlak eerst moet worden bepaald op basis van factoren zoals economische verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid die haalbaar zijn door verschillende procesmethoden. Vervolgens moet een reeks methoden en sequenties voor voorbereidende bewerkingsverwerking vóór de uiteindelijke verwerkingsmethode worden geselecteerd om ontwerpvereisten te bereiken door opeenvolgende verwerking.
Selectie van de verwerkingsmethode is vaak afhankelijk van ervaring of referentietabellen, vervolgens worden wijzigingen aangebracht op basis van werkelijke omstandigheden of door procestests. Uit de gegevens in de tabellen van de verwezen, is te zien dat verschillende verwerkingsmethoden aan dezelfde nauwkeurigheidsvereisten kunnen voldoen, dus de volgende problemen moeten ook worden overwogen tijdens de selectie:
Werkstukmateriaaleigenschappen en warmtebehandelingsprocessen
Precisieverwerking van gehard staal vereist bijvoorbeeld slijpen, terwijl precisieverwerking van non - Ferrous -metalen hoog {- snelheid afwerking of fijn saai moet gebruiken om wiel te verstoppen tijdens het slijpen.
Productietype, productiviteit en economische problemen
Selectie van de verwerkingsmethode moet zich aanpassen aan het productietype. Bijvoorbeeld, voor gids post- en geleidingshuls in die stoelen, single - stuk klein - batchproductie gebruikt boor- en matching saaie processen, terwijl hoog - volumeproductie boor- en multi {{{{{- spindelboorprocessen gebruikt.
Werkstukvorm en afmetingen
Bijvoorbeeld, gaten in multi {- Hole ponsen sterven sterft die draaien en intern slijpen niet alleen het proces compliceren, maar kunnen ook niet zorgen voor de positionele nauwkeurigheid tussen gaten. Coördineren saaie machines of coördineren slijpmachines moeten worden gebruikt.
Specifieke productiecondities
Bestaande apparatuur en procesmiddelen moeten volledig worden gebruikt, technische personeels creativiteit moet worden gebruikt en het bedrijfspotentieel moet worden onderzocht. Soms moeten, om apparatuurbelastingsredenen, andere verwerkingsmethoden worden gebruikt.
Bovendien moet bij het selecteren van verwerkingsmethoden de mogelijkheid om nieuwe processen en technologieën te gebruiken volledig worden overwogen om de procesniveaus te verbeteren.
Verdeeldheid van verwerkingsfasen
Technologische routes zijn over het algemeen onderverdeeld in ruwe verwerking, semi - afwerking verwerking en het afwerken van de verwerkingsfasen volgens Operation Nature. Voor oppervlakken die bijzonder hoge verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit vereisen, moet aan het einde van het proces een afwerkingsfase worden gerangschikt.
Hoofdtaken van elke verwerkingsfase
Ruwe verwerkingsfase
De hoofdtaak van ruwe verwerking is het verwijderen van de meeste verwerkingstoeslag van verwerkte oppervlakken, waardoor lege vormen en afmetingen zo dicht mogelijk bij eindproducten zijn. Tijdens ruwe verwerking zijn de nauwkeurigheidseisen niet hoog en zijn snijparameters en snijkrachten relatief groot. Daarom moet ruwe verwerking vooral overwegen hoe de arbeidsproductiviteit kan worden verbeterd.
Bewerk de verwerkingsfase
Afwerking verwerking maakt hoge - nauwkeurigheidsoppervlakken voldoen aan de vereisten voor ontwerpkwaliteit. De vereiste verwerkingsnauwkeurigheid is hoog en verwerkingstoeslagen en snijparameters voor alle oppervlakken zijn relatief klein.
Semi {- afwerking van de verwerkingsfase
Semi {- Afwerking verwerking Bereidt de noodzakelijke nauwkeurigheid en toelage voor precisieverwerking van hoofdoppervlakken en voltooit de verwerking van sommige secundaire oppervlakken zoals boren, tikken en groeven. Voor oppervlakken of onderdelen met lage nauwkeurigheidsvereisten kan semi - afwerking verwerking voldoen aan de ontwerpvereisten.
Bewerkingsfase afmaken
De hoofdtaak van het voltooien van de verwerking is het verbeteren van de dimensionale nauwkeurigheid van verwerkte oppervlakken en het verminderen van de ruwheid van het oppervlak. Over het algemeen kan het geen fouten van vorm en positioneren corrigeren. Afwerkingsverwerking is alleen gerangschikt voor oppervlakken die een bijzonder hoge dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid vereisen, zoals sommige geïnjecteerde gevormde plastic malholtholte -oppervlakteverwerking.
Functies van het verdelen van verwerkingsfasen
| Functie | Beschrijving |
|---|---|
| Zorgen voor productkwaliteit | Ruwe verwerking verwijdert grote vergoedingen, waardoor grote snijkrachten en warmte worden gegenereerd. Gestageerde verwerking vermindert geleidelijk deze factoren, het elimineren van eerdere fouten en het voldoen aan de ontwerpvereisten. |
| Rationele apparatuurgebruik | Ruwe verwerking maakt gebruik van hoog - vermogen, lage - precisiemachines voor productiviteit, terwijl de afwerking verwerking hoge - precisieapparatuur gebruikt, waardoor hun servicevenstaat wordt verlengd. |
| Faciliterende warmtebehandeling | Gestageerde verwerking maakt een juiste plaatsing van warmtebehandelingsoperaties mogelijk, waarbij hun effecten worden gebruikt, terwijl correctie van elke resulterende vervorming mogelijk wordt gemaakt. |
| Discovery & Surface Protection | Ruwe verwerking onthult al vroeg lege defecten, waardoor verspilde inspanningen op niet -toewijzbare onderdelen worden voorkomen en het beschermen van afgewerkte oppervlakken tegen schade tijdens de daaropvolgende operaties. |
Daarom moet het principe van het verdelen van verwerkingsfasen bij het formuleren van de verwerkingstechnologie voor het verwerken van schimmelonderdelen in het algemeen worden gevolgd, maar kan het niet absoluut zijn in specifieke toepassingen. Technology Route Processing Stage Division is van toepassing op het gehele werkstukverwerkingsproces, niet op het verwerken van een bepaald oppervlak of werking. Sommige positioneringsreferentieoppervlakken hebben bijvoorbeeld nauwkeurige verwerking nodig in semi - afwerking of zelfs ruwe verwerkingsfasen, terwijl ruwe verwerking van sommige kleine gaten vaak wordt gerangschikt in de werkingsfasen.
Operatieafdeling en verwerkingsreeksopstelling
Principles of Operation Division
Op basis van ontwerpvereisten voor verwerkte oppervlakken in elke verwerkingsfase van onderdelen, gecombineerd met geselecteerde oppervlakteverwerkingsmethoden, kan de verwerking van oppervlakken in dezelfde fase worden gecombineerd tot verschillende bewerkingen. Bij het verdelen van operaties kunnen principes van werkingconcentratie of operationele dispersie worden aangenomen.
Operatieconcentratieprincipe
Als elke bewerking veel verwerkingsinhoud bevat, kan deelverwerking in enkele bewerkingen worden geconcentreerd, genaamd Operation Concentration.
Zorgt beter voor wederzijdse positionele nauwkeurigheid tussen oppervlakken
Vermindert de werkstukklemtijden en de hulptijd
Vermindert de machinetool en de nummers van de operator
Apparatuur en gereedschap hebben complexe structuren met grote investeringen
Moeilijke aanpassing en onderhoud, hoge technische vereisten
Operatie dispersieprincipe
Als elke bewerking weinig verwerkingsinhoud bevat, wordt de deelverwerking verspreid over vele bewerkingen, genaamd Operation Dispersion.
Machine -apparatuur en gereedschap zijn relatief eenvoudig
Handig om aan te passen, gemakkelijk voor werknemers om te beheersen
Kan optimale snijparameters overnemen, waardoor de bewerkingstijd wordt verkort
Vereist grote apparatuurhoeveelheden en veel operators
Heeft grote productiegebieden nodig
Aangezien geïnjecteerde gevormde plastic malverwerking een hoge nauwkeurigheid vereist en meestal een stuk - of kleine - batchproductie omvat, is het meer geschikt voor het delen van bewerkingen volgens operatieconcentratieprincipes. Professionele productie -ondernemingen voor schimmelstandaardonderdelen combineren zowel operatieconcentratie als dispersie, waardoor technische economische analyse nodig is op basis van specifieke voorwaarden.
Verwerkingssequentieregeling
Mechanische verwerking van het werkstuk omvat het snijden van verwerking, warmtebehandeling en hulpbewerkingen. Daarom moeten bij het formuleren van technologische routes, het snijden van verwerking, warmtebehandeling en hulpvervangingssequenties redelijk en volledig worden gerangschikt.
Bewerkingsopstelling afsnijden
Bewerkte oppervlakken van geïnjecteerde gegoten plastic schimmelonderdelen hebben niet alleen individuele nauwkeurigheidsvereisten, maar ook bepaalde vereisten voor positionele nauwkeurigheid tussen oppervlakken. Tijdens de deelverwerking moet aandacht worden besteed aan referentieselectie en conversie. Verwerkingssequentieregeling zou deze principes moeten volgen:
Eerst ruw, dan precisie
Ruwe verwerking eerst, vervolgens semi - afwerking, eindelijk de verwerking afmaken
Referentie eerst, dan anderen
Procesreferentieoppervlakken eerst voor latere bewerkingen
Main eerst, dan secundair
Process Hoofdoppervlakken eerst, vervolgens secundaire oppervlakken
Vliegtuigen eerst, dan gaten
Verwerkvliegtuigen eerst als referenties, vervolgens interne gaten
Warmtebehandelingsaanstelling
Warmtebehandelingsbehandeling in technologische routes hangt voornamelijk af van gedeeltelijke warmtebehandelingsdoeleinden. Volgens warmtebehandeling kunnen warmtebehandelingsprocessen ruwweg worden onderverdeeld in twee categorieën: voorbereidende warmtebehandeling en uiteindelijke warmtebehandeling.
Bereidende warmtebehandeling
Voorbereide warmtebehandeling is gericht op het verbeteren van de verwerkingsprestaties van het werkstuk, het elimineren van interne stress, het verbeteren van de metallografische structuur en het voorbereiden van de uiteindelijke warmtebehandeling.
Gloeien en normaliseren:Over het algemeen gerangschikt na lege productie en vóór mechanische verwerking.
Temperatiebehandeling: Over het algemeen gerangschikt tussen ruwe en semi - afwerking verwerking.
Verouderingsbehandeling:Elimineert interne stress. Gerangschikt op basis van precisievereisten, soms meerdere keren.
Laatste warmtebehandeling
De uiteindelijke warmtebehandeling is bedoeld om de deelprestaties zoals sterkte, hardheid en slijtvastheid te verbeteren.
Blussen:Verbetert de hardheid. Moet worden gevolgd door het temperen om de interne stress te verminderen.
Carburiseren en blussen:Verbetert de hardheid van het oppervlak met behoud van de kernstaai.
Nitriding: Verbetert de oppervlakte -eigenschappen met minimale vervorming, zo laat mogelijk gerangschikt.
Harde samengestelde coating: Toegepast na precisieverwerking om de levensduur te verbeteren.
Hulpbewerking Regeling
Hulpactiviteiten omvatten voornamelijk inspectie, ontluchting, roestpreventie en reiniging. Onder deze is inspectie de belangrijkste inhoud van hulpactiviteiten en speelt een uiterst belangrijke rol bij het waarborgen van de kwaliteit van de deelverwerking.
| Hulpbewerking | Regeling |
|---|---|
| Inspectieactiviteiten | Na ruw of semi - eindigen verwerking, voor en na belangrijke bewerkingen, voordat je naar externe workshops verzendt en na alle voltooiing van de verwerking. |
| Ontbrekende activiteiten | Vaak gerangschikt na operaties die vatbaar zijn voor Burr -vorming en vóór inspectie en warmtebehandeling. In single {- stuk productie, vaak gedaan na het verwerken van voltooiing. |
| Rustpreventieactiviteiten | Bevat inter {- werking roestpreventie (voor onderdelen met lange overdrachtstijden) en product warehousing roestpreventie. |
| Schoonmaakwerkzaamheden | Gerangschikt vóór de inspectie van de magnetische deeltjes van het oppervlak en vóór oliedichting, verpakking en montage. |
De uitgebreide benadering van verwerkingstechnologieroutes voor geïnjecteerde gegoten plastic componenten vereist een zorgvuldige afweging van al deze factoren om optimale resultaten in schimmelproductie te bereiken. De integratie van traditionele bewerkingsmethoden met moderne CNC -technologie en geavanceerde oppervlaktebehandelingsprocessen zorgt ervoor dat geïnjecteerde gevormde plastic mallen voldoen aan de strenge vereisten van hedendaagse productie met behoud van economische levensvatbaarheid en productie -efficiëntie.