Spuitgietmatrijs voor linker- en rechterarmsteuninzet
De linker- en rechterarmleuning zijn belangrijke onderdelen van een behandelstoel. Het productdiagram wordt weergegeven in figuur 1. De maximale afmeting van het product is 201,34 mm x 81,78 mm x 60,61 mm, de gemiddelde dikte van het plastic onderdeel is 12.00 mm, het materiaal van het plastic onderdeel is PA6 plus 50 procent GF, de krimpsnelheid is 1,004 en de kwaliteit van het plastic onderdeel is 124,20 gram. De technische eisen aan kunststof onderdelen zijn dat er geen gebreken mogen zijn zoals pieken, ontevredenheid over spuitgieten, vloeilijnen, poriën, kromtrekken, zilverstrepen, koude materialen, straallijnen, etc.
In figuur 1 is te zien dat de structuur van het plastic onderdeel L-vormig is, het ene uiteinde van de cilinder een binnengat heeft dat in de hardware moet worden gestoken, en de omtrek heeft een uniforme tandvorm, die kan spelen een stabiele rol na te zijn ingebed in het plastic.
Het doel van inzetstukken in kunststof onderdelen is om de lokale sterkte, hardheid, slijtvastheid, geleidbaarheid of magnetische permeabiliteit van de kunststof onderdelen te vergroten; of om de stabiliteit van de vorm en grootte van de plastic onderdelen te vergroten, vervorming te verminderen en de nauwkeurigheid te verbeteren; Of om plastic te verminderen
De trompet voldoet aan vele andere eisen. De materialen van de inzetstukken omvatten verschillende non-ferro- of ferrometalen, evenals onderdelen van glas, hout en gegoten kunststof, waarvan metalen inzetstukken het meest worden gebruikt.
Het gebruik van inzetstukken verhoogt in het algemeen de kosten van de plastic onderdelen en compliceert de vormstructuur. Bovendien zal de installatie van de inzetstukken in de mal tijdens het gieten van de plastic onderdelen de productiviteit van de plastic onderdelen verminderen en is het moeilijk om automatisering te realiseren. Gebruik het reeds gevormde plastic deel als mal voor inzetstukken,
Over het algemeen noemen we het een inlegvorm. De overmolding-mal kan hetzelfde effect bereiken als de tweekleurige mal, en het is ook een goede keuze als de tweekleurige vormmachine ontbreekt.
Nadat het metalen inzetstuk in het plastic is gestoken, zullen er verschillende problemen zijn, de algemene voorzorgsmaatregelen zijn als volgt;
1) Nadat het metalen inzetstuk in het plastic is gestoken, om ervoor te zorgen dat het stevig en betrouwbaar is, niet losraakt en niet wegglijdt, is het noodzakelijk om stappen, ondersnijdingen, patronen of kartels te maken in het ingebedde deel van het metalen inzetstuk om te voorkomen dat het eraf valt.
2) Het ontwerp van de vorm en grootte van de metalen inzetstukken moet aandacht besteden aan het vakmanschap, de inzetstukken zijn gemakkelijk te verwerken, kunnen betrouwbaar worden gepositioneerd tijdens het spuitgieten en kunnen gemakkelijk worden uitgeworpen en verwijderd na injectie.
3) Vanwege de verschillende eigenschappen van de twee materialen, met name de verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten, kan het metalen inzetstuk ervoor zorgen dat de plastic onderdelen rond het inzetstuk barsten. Als tijdens het spuitgieten een koperen moer in het pc-materiaal wordt gestoken, is deze vatbaar voor scheuren. Noodzaak Het voorverwarmen van het inzetstuk kan scheuren voorkomen.
4) Het is niet geschikt om een mal met meerdere holtes te ontwerpen met een mal voor het plaatsen van het inzetstuk, omdat het tijd kost om het inzetstuk te plaatsen en de injectiecyclus vertraagt. Daarom is een uitgebreide evaluatie vereist tijdens het ontwerp van de matrijs.
Het materiaal van het plastic onderdeel is PA6 plus 50 procent GF en het krimppercentage is 1.004. Nylon en glasvezel kunnen een versterkende rol spelen. Nadat glasvezel aan plastic is toegevoegd, wordt de krimpsnelheid aanzienlijk verminderd en wordt de achteruitgang groter en groter naarmate het glasvezelgehalte toeneemt. In het ontwerp Bij het gebruik van een matrijs met een hoog aandeel glasvezelkunststoffen moet rekening worden gehouden met de kleine krimpsnelheid van grote of complexe producten, terwijl de krimpsnelheid anisotroop is.
Het plastic onderdeel is symmetrisch, de vormholte heeft een rangschikking van 1 plus 1, en de vormbasis is de CI3540 standaardvormbasis. De poort is ontworpen voor onderdompelbare vingerhoed om lijm te voeden. De zijkant van de elleboog van het plastic onderdeel met het inzetstuk is ontworpen aan de grondzijde van de mal en de schuifkern moet worden ontworpen. De luchtkant van het schimmelembryo
De vaste mal en beweegbare mal zijn ook voorzien van positioneringspennen om de stijfheid te vergroten.
Om de bevestiging van de inzetstukken te vergemakkelijken, wordt de schuif aangedreven door een oliecilinder. De onderkant van de slider is ontworpen met een slijtvaste plaat 17, gemaakt van 9CrWMn, warmtebehandeld HRC60-62, en een oliegroef is geopend op het oppervlak. Wanneer de oliecilinder kerngetrokken is, is het noodzakelijk om de schuine wig 19 te ontwerpen om de oliecilinder te vergrendelen. Dynamisch model
Bij kerntrekmatrijzen kan de cilinder eenvoudig worden vergrendeld met een wig. Bij het trekken van een vaste mal of sommige hotrunner-mallen is het soms moeilijk om de oliecilinder te vergrendelen en is het noodzakelijk om de oliecilinder te ontwerpen om de oliecilinder of andere mechanismen te vergrendelen om deze te vergrendelen. De slider moet worden gereset voordat de mal wordt gesloten, eenvoudig in de insert te plaatsen. Een geleidepaal is ontworpen aan de onderkant van de cilindermontageplaat om de beweging van de cilinderzuigerstang te begeleiden en de stijfheid te vergroten. Bij het ontwerpen van de mal voor het trekken van de cilinderkern, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het ontwerp van een verbindingsblok op de kop van de cilinderzuigerstang. Een kant van het verbindingsblok is gemaakt met een schroefgat en de schroefdraad van de cilinderzuigerstang wordt in dit schroefgat geschroefd. Het andere uiteinde van het verbindingsblok is ontworpen met een T-vormig blok. De T-gleuf moet ontworpen zijn om te verbinden met het verbindingsblok. Schroef de schroefdraad van de zuigerstang niet rechtstreeks in de schuiver, om te voorkomen dat de schuiver onbeweeglijk beweegt.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (Verkooptechniek)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Gebouw B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, China 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com