De selectie van gietmateriaal moet voldoen aan twee principes
(1) de mal voldoet aan de eisen van de arbeidsomstandigheden
1. Wanneer de slijtvaste blank kunststof is vervormd in de matrijsholte, stroomt deze en schuift langs het oppervlak van de matrijsholte, hetgeen ernstige wrijving veroorzaakt tussen het matrijsoppervlak en de blank, hetgeen leidt tot het falen van de mal ten gevolge van slijtage. Daarom is een van de meest elementaire en belangrijke eigenschappen van de slijtvaste materiaalsoort. Hardheid is de belangrijkste factor die de slijtweerstand beïnvloedt. In het algemeen geldt dat hoe hoger de hardheid van de matrijsdelen, hoe kleiner de slijtagehoeveelheid en hoe beter de slijtvastheid. Bovendien is slijtvastheid ook gerelateerd aan het type, de hoeveelheid, de vorm, de grootte en de verdeling van carbide in het materiaal.
2. De werkomstandigheden van de sterke en ductiele mallen zijn meestal zeer hard, en sommige hebben meestal een grote impactbelasting, resulterend in brosse breuk. Om te voorkomen dat de matrijsdelen plotseling breken tijdens het werken, moet de mal van hoge sterkte en taaiheid. De taaiheid van de mal hangt vooral af van het koolstofgehalte, de korrelgrootte en de microstructuur.
3. Vermoeidheidsbreukprestaties tijdens het werkproces van de vorm, onder de actie van cyclische spanning, leidt gewoonlijk tot moeheidsbreuk. Zijn vormen omvatten herhaalde effectmoeheidsbreuk van kleine energie, contactmoeheidsbreuk van trekvermoeidheidsbreuk en buigende moeheidsbreuk. vermoeidheids- en breukeigenschappen van de matrijs hangen hoofdzakelijk af van de sterkte, taaiheid, hardheid en het gehalte aan insluitsels in het materiaal.
4. Hoge temperatuurprestaties wanneer de het werk temperatuur van de vorm hoger is, zullen de hardheid en de sterkte worden verminderd, die tot vroege slijtage of plastische misvorming van de vorm en de mislukking leiden. Daarom zou het vormmateriaal hogere het ontlaten stabiliteit moeten hebben om ervoor te zorgen dat de vorm bij de werktemperatuur heeft een hogere hardheid en sterkte.
Sommige mallen verkeren in de toestand van herhaaldelijk verwarmen en koelen tijdens het werkproces, waardoor het oppervlak van de holte onderhevig is aan spanning en drukwisselspanning, waardoor het oppervlak barst en afbladdert, waardoor de wrijvingskracht toeneemt, de plastische vervorming wordt voorkomen en de dimensionale afmetingen worden verminderd nauwkeurigheid, wat leidt tot het falen van de vormen. Koud - hittemoeheid is een van de belangrijkste vormen van falen van heetwerkende dobbelsteen.
6. Corrosieweerstand sommige vormen, zoals plastic vormen, ontbinden en precipiteren sterke corrosieve gassen zoals HCI en HF na hittebehandeling toe te schrijven aan de aanwezigheid van chloor, fluor en andere elementen in de plastieken terwijl het werken, die het oppervlak van de vormholte zal eroderen , verhoog de oppervlakteruwheid en verergert het falen van slijtage.
(ii) de mal voldoet aan de vereisten voor procesprestaties
Matrijzenbouw in het algemeen door middel van smeden, snijbewerking, warmtebehandeling en andere processen. Om de kwaliteit van de vormproductie te garanderen en de productiekosten te verlagen, moeten de materialen van een goede mate van vergiffenis, bewerkbaarheid, hardbaarheid, hardbaarheid en maalbaarheid zijn. kleine oxidatie, ontkolingsgevoeligheid en afschrikkende deformatie-scheurneiging.
1. Lage kneedbaarheid van heet smeedstuk, goede plasticiteit, breed bereik van het smeden van temperatuur, lage tendens van koud barst en neergeslagen netwerkcarbide.
2. De gloeitechnologie heeft een breed bereik van sferoïdende uitgloeitemperatuur, lage uitgloeihardheid en een klein fluctuatiebereik en een hoge sferoïdisatiesnelheid.
3. Grote snijcapaciteit, laag gereedschapsverlies en lage ruwheid.
4. Oxidatieve en decarbonisatiegevoeligheid: goed antioxidantvermogen, langzame ontkolingssnelheid, ongevoelig voor verwarmingsmedium, kleine neiging tot putvorming.
5. Uniforme en hoge oppervlaktehardheid na verharding.
6. Diep dooiende laag kan worden verkregen na hardbaarheid en hardbaarheid kan worden bereikt door gebruik te maken van getemperd doof medium.
7. Het normale uitdovingsvolume verandert weinig, de vorm vervormt en de vervorming is gering en de neiging tot abnormale vervorming is laag. Klassieke uitdoving is niet gevoelig voor de afkoeltemperatuur en de vorm van het werkstuk.
8. Relatief kleine slijtage van slijpbare slijpschijf, grote hoeveelheid slijpen zonder branden, ongevoelig voor kwaliteit en koelomstandigheden van slijpschijf, en minder vatbaar voor slijpblessures en slijpscheuren.