Gedeeltelijke probleemoplossing van spuitgietmatrijzen
Weet je wat? De structuur en de verwerkingskwaliteit van de spuitgietmatrijs hebben direct invloed op de kwaliteit en productie-efficiëntie van plastic onderdelen. Er kunnen veel mislukkingen zijn in het productieproces van schimmels, daarna volgen we Shanghai pugny om meer te weten te komen over verschillende veelvoorkomende fouten en oplossingen.
Schade aan gidszuil: geleidepijler speelt voornamelijk een leidende rol in de spuitgietvorm, die ervoor kan zorgen dat het vormoppervlak van de vormkern en de holte elkaar in geen geval raakt, en de geleidingskolom kan niet worden gebruikt als lager of positionering In de volgende gevallen zullen de dynamische en vaste modi tijdens injectie een enorme laterale migratiekracht genereren: (1) wanneer de vereiste van de wanddikte van het plastic onderdeel niet uniform is, de snelheid bij de te dikke wand van de materiaalstroom is groot, wat hier een grote druk zal genereren; (2) de zijde van het plastic onderdeel is asymmetrisch, zoals de vorm van het getrapte fractale oppervlak, en de tegenovergestelde twee zijden worden onderworpen aan verschillende tegendruk.
Moeilijkheden bij het lossen van de poort: tijdens het spuitgietproces wordt de poort in de poorthuls gelijmd, wat moeilijk is om eruit te komen. Wanneer de mal wordt geopend, verschijnen scheuren in de producten. Bovendien moeten bedieners uit de spuitmond springen met de bovenkant van de koperen staaf om het los te maken voor het uit de vorm nemen, waardoor de productie-efficiëntie ernstig wordt beïnvloed. De belangrijkste factor van het falen is een slechte afwerking van het gat van de poortkegel en de bladmarkering op de omtrek van het binnenste gat. is te zacht, het kleine uiteinde van het kegelgat is vervormd of beschadigd na een tijdje gebruiken, en de bolvormige boog van het mondstuk is te klein, wat resulteert in de klinkkop van het poortmateriaal. Het is erg moeilijk om te verwerken het conische gat van de aanspuitbus. Standaardonderdelen moeten zoveel mogelijk worden overgenomen. Als u het alleen wilt verwerken, moet u ook zelf een speciale ruimer kopen. Het tapse gat moet onder Ra0.4 worden geslepen. Bovendien moet het aanspuitmechanisme of aanspuitmechanisme worden ingesteld.
Migratie van bewegende en gefixeerde mal: de grote mal heeft migratie van bewegende en vaste matrijzen door de verschillende laadsnelheid in alle richtingen en het effect van het dode gewicht op het vullen. In deze gevallen zal de laterale migratiekracht tijdens injectie worden toegevoegd aan de geleidekolom, die tijdens het openen van de mal op het oppervlak van de geleidekolom wordt geschoven, die wordt beschadigd en de geleidekolom wordt gebogen of gesneden wanneer deze ernstig wordt beschadigd of zelfs niet in staat is om de mal te openen. los de bovengenoemde problemen op, een plaatsingssleutel met hoge sterkte wordt toegevoegd op het oppervlak van de matrijsafscheiding, het eenvoudigst en het meest efficiënt is cilindrische sleutel te gebruiken. De loodrechtheid van het gidsgat aan het scheidingsoppervlak is cruciaal. In de verwerking moet het bewegen goedkeuren, vaste uitlijnklemmen, die de laatste keer in de boormachine zijn geboord, zodat een bewegende, gefixeerde vormholte-concentriciteit kan worden gegarandeerd en de fout in de loodrechte graad minimaal is. Bovendien is de hardheid van de warmtebehandeling van geleidekolom n en geleidingshuls moeten voldoen aan de ontwerpvereisten.
Dynamische bekistingbuiging: wanneer de injectievorm wordt geïnjecteerd, produceert het gesmolten plastic in de vormholte een enorme tegendruk, die in het algemeen tussen 600 en 1000 kg / cm ligt. Oude fabrikanten besteden soms onvoldoende aandacht aan dit probleem, om te veranderen de oorspronkelijke ontwerpgrootte, of om de bewegende sjabloon te vervangen door een laagwaardig plaatstaal. In de mal met het materiaal van de bovenste staaf, vanwege de grote ruimte tussen de twee zijden, wordt de sjabloon tijdens injectie gebogen. Daarom moet de verplaatsbare bekisting van hoogwaardig staal zijn, met voldoende dikte. Het is niet nodig om A3 of andere staalplaten met een lage sterkte te gebruiken. Indien nodig, moet een steunkolom of steunblok onder de verplaatsbare bekisting worden geplaatst om de dikte van de bekisting te verminderen en de draagcapaciteit te verbeteren.
Buigen van de bovenstijl, breken of lekken: de kwaliteit van de zelfgemaakte bovenbalk is goed, wat betekent dat de verwerkingskosten te hoog zijn. Nu worden standaardonderdelen meestal geselecteerd met een gemiddelde kwaliteit. Als de opening tussen de opvijzelstang en het gat te groot is, zal er lekkage zijn, maar als de opening te klein is, wordt de opvijzelbalk opgeblazen als gevolg van de stijgende vorm temperatuur. Tijdens de injectie is het gevaarlijker dat de bovenste balk soms wordt verbroken wanneer deze op een normale afstand wordt ingedrukt. Dientengevolge, kan de blootgestelde hoogste staaf niet bij het volgende sluiten worden teruggesteld en de matrijs is beschadigd. Om dit probleem op te lossen, is de hoogste staaf opnieuw geslepen. Het passende gedeelte van 10 ~ 15 mm is gereserveerd aan het voorste uiteinde van de bovenste stang en het middelste deel is geslepen met 0,2 mm. Na de montage moeten alle steunbalken strikt worden gecontroleerd met speling, gewoonlijk binnen 0,05 - 0,08 mm, om ervoor te zorgen dat het hele opvijzelmechanisme vrij heen en weer kan bewegen.
Slechte koeling of lekkage in waterkanaal: het koeleffect van de spuitgietmatrijs beïnvloedt rechtstreeks de kwaliteit en productie-efficiëntie van producten, zoals slechte koeling, grote krimp van producten of ongelijkmatige krimp en krommingsoppervlakte vervorming. Aan de andere kant, de mal geheel of lokale oververhitting, zodat de schimmel niet kan worden gevormd, de normale productie en productie, en ernstig, zodat de bovenste balk en andere delen van de thermische uitzetting en vastgelopen dode schade. Het ontwerp van het koelsysteem is afhankelijk van de vorm van het product. Laat het systeem niet weg vanwege de complexe structuur van de mal of de moeilijkheid bij het verwerken.
De lengte van de geleidesleuf is te klein: sommige vormen worden beperkt door het gebied van de sjabloon en de lengte van de geleidesleuf is te klein. Na het trekken van de kern wordt het schuifblok buiten de geleidesleuf vrijgelegd. Op deze manier kan het schuifblok gemakkelijk kantelen in de nafase en de beginfase van het resetten van de vorm. Volgens de ervaring mag de lengte van de goot niet minder dan 2/3 van de lengte van de goot zijn. volledige lengte van de gleuf nadat het glijdende blok het kerntrekken heeft voltooid. Bij het ontwerpen en vervaardigen van matrijzen, moeten we voldoen aan de vereisten van de kwaliteit van plastic onderdelen, de grootte van de partij, de vereisten van de productie-deadline, enz., die niet voldoet alleen aan de eisen van producten, maar is ook de eenvoudigste en betrouwbaarste in de structuur van mallen, eenvoudig te verwerken, waardoor de kosten laag zijn, wat de meest perfecte vorm is.