De matrijstemperatuur heeft een grote invloed op de mechanische eigenschappen van het product. Met de toename van de schimmeltemperatuur. Het temperatuurverschil tussen de materiaaltemperatuur en de matrijstemperatuur wordt kleiner, de schuifspanning wordt verminderd, de smelt kan langzaam worden afgekoeld in de matrijsholte, de moleculaire keten wordt ontspannen en de mate van oriëntatie wordt verminderd, waardoor de interne spanning wordt verminderd van het product, maar de slagvastheid van het product is. De rek is aanzienlijk verminderd en het zal moeilijk zijn om het product tegelijkertijd uit de vorm te halen. Het is gemakkelijk te vervormen tijdens het ontvormen, wat de vormcyclus verlengt en de productie-efficiëntie vermindert; terwijl de lagere vormtemperatuur de interne spanning van het product zal verhogen. Daarom moet de vormtemperatuur goed worden gecontroleerd. Over het algemeen is de vormtemperatuur van pc 80 tot 120 graden. Gewone producten worden gecontroleerd op 80-100 graad, terwijl voor producten met complexe vormen, dunne wanden en hogere eisen, het wordt gecontroleerd op 100-120 graad, en de warmtevervormingstemperatuur mag niet overschrijden.
Bij het vormen van PC-dikwandige producten is vooral de beheersing van de matrijstemperatuur van belang. Bij het vormen van bijvoorbeeld een eenvoudig testmonster met een straalimpact (dikte van 10 mm), als de mal de temperatuur niet regelt, zullen er veel krimpgaten in het gevormde monster zijn en het is ook erg groot. Als de mal op dit moment niet is uitgerust met een verwarmingsapparaat, kan een eenvoudige methode worden gebruikt om de hoofdgeleider van de mal te verwarmen. De eenvoudige methode is om een watje aan een stuk ijzerdraad te binden, gedompeld in industriële alcohol, en het hoofdstroomkanaal te verwarmen. Op deze manier, hoewel de krimpgaten niet kunnen worden geëlimineerd, wordt het aantal krimpgaten sterk verminderd. De graad is sterk verminderd. zeker. Dit is een no-brainer methode, een native methode, en wordt niet aanbevolen. Hierdoor is het gemakkelijk om de hoofdloper van de mal te vervormen en te oxideren.
Hoewel de injectiedruk weinig effect heeft op de smeltsterkte en vloeibaarheid tijdens het spuitgieten, omdat de PC-smelt een hoge viscositeit en een slechte vloeibaarheid heeft, mag de injectiedruk niet te laag zijn, over het algemeen geregeld op 80-120MPa, met behulp van een plunjer spuitgietmachine De spuitdruk moet 100-150MPa zijn; en voor producten met een dunne wand, lange stroomafstand, gecompliceerde vorm en kleine poortafmetingen, om de smelt glad te maken en de mal op tijd te vullen, moet de injectiedruk op passende wijze worden verhoogd tot 120-150MPa. Het algemene principe van pc-spuitgietprocescontrole is: hoge materiaaltemperatuur, lage druk.
De houddruk en de houdtijd hebben direct invloed op de kwaliteit van het product. Als de houddruk te klein is, zal het voedingseffect klein zijn, zullen er bellen worden gevormd in het product als gevolg van krimp en zullen deuken op het oppervlak van het product verschijnen; de houddruk is te groot. Rond de poort zal waarschijnlijk grote interne spanning optreden. De houdtijd is lang, het product heeft een hoge maatnauwkeurigheid, lage krimp en een goede oppervlaktekwaliteit, maar het verhoogt de interne spanning in het product en verlengt de vormcyclus. De houddruk is 80-100 MPa. Zoals hierboven vermeld, verwarm de hoofdgeleider met vuur om de stollingstijd van de smelt in de poort te verlengen om het voedingseffect te vergroten. Bij PC-spuitgieten kan de tegendruk worden verhoogd.