Typische producten zijn componenten zoals tandwielen, spieën, wielen, tandwielkasten, buiskoppelingen, behuizingen voor brandstofinjectie en zuigers van motorvoertuigen.
Werkwijze
Er zijn vier hoofdtypen permanent vormgieten: zwaartekracht, slush, lage druk en vacuüm.
Zwaartekracht proces
Het zwaartekrachtproces begint met het voorverwarmen van de mal tot 150-200 ° C (300-400 ° F) om de stroming te verminderen en thermische schade aan het gietstuk te verminderen. De gietvormholte wordt vervolgens bekleed met een vuurvast materiaal of een vormwassing, waardoor wordt voorkomen dat het gietstuk aan de vorm blijft kleven en de vormlevensduur verlengt. Alle zand- of metaalkernen worden vervolgens geïnstalleerd en de mal wordt dichtgeklemd. Gesmolten metaal wordt vervolgens in de mal gegoten. Al snel na stolling wordt de mal geopend en het gietstuk verwijderd om de kans op hete tranen te verminderen. Het proces wordt dan helemaal opnieuw gestart, maar voorverwarmen is niet vereist omdat de warmte van het vorige gietstuk voldoende is en de vuurvaste coating meerdere gietingen moet duren. Omdat dit proces meestal wordt uitgevoerd op grote productierun, wordt werkstukken geautomatiseerd gebruikt om de mal te coaten, het metaal te gieten en het gietstuk te verwijderen.