Plastic injectievorm basiskennis
Wat is spuitgieten?
In principe is spuitgieten het proces van het smeden van gesmolten kunststof in een vormholte. Zodra het plastic is afgekoeld, kan het deel worden uitgeworpen. Het is handig als de onderdelen te complex zijn of kosten onmogelijk zijn voor de machine. Met dit proces kunnen veel onderdelen tegelijkertijd worden gemaakt, uit dezelfde vorm
Injectie Molding is het proces van het smeden van gesmolten plastic in een vormholte. Zodra het plastic is afgekoeld, kan het deel worden uitgeworpen. Spuitgieten wordt vaak gebruikt bij massaproductie en prototyping. Spuitgieten is een relatief nieuwe manier om onderdelen te vervaardigen. De eerste spuitgietmachines werden in de jaren 1930 gebouwd.
Spuitgieten is een kunststofvormend proces dat wordt gebruikt bij de productie van de meeste (ongeveer 70%) plastic onderdelen. Andere kunststofvormende processen omvatten blaasvorming, drukvorming en thermovorming. Spuitgieten wordt over het algemeen gebruikt bij de snelle productie van goedkope onderdelen met een groot volume, zoals videocassette-gevallen, plastic bekers, printeronderdelen, koelkastonderdelen, auto-onderdelen en andere elektronische onderdelen zoals behuizing, versnelling.
Het proces van spuitgieten begint met een vat vol warm, vloeibaar kunststof. Het kunststof wordt bij hoge druk in een vorm geschoten. Zodra het plastic de vorm heeft gevuld, mag het afkoelen en stollen. Het afgewerkte deel wordt vervolgens (meestal automatisch) uit de vorm geëxtraheerd. U krijgt meer informatie over het spuitgietproces in het laboratorium van volgende week. Deze week zullen we ons concentreren op vormontwerp en analyse.
De vorm definieert de vorm van het deel, evenals het pad waarmee het gesmolten kunststof uit het vat vloeit. Een eenvoudige vorm heeft verschillende eigenschappen:
Vaste en Verplaatsbare Platens - Dit zijn rechthoekige blokken van aluminium of staal waarin de vorm van het deel is gesneden.
Holte - Wanneer de vaste en bewegende platen aanraken, definieert de ruimte die wordt gevormd door de uitgesneden gedeelten, de holte genoemd, de vorm van het deel.
Sprue - De sprue is een gat gesneden in het midden van de vaste plaat. Gesmolten plastic vloeit uit de spruit om de holte te vullen.
Runners - Runners zijn kanalen gesneden in de platen die direct gesmolten plastic van de sprue naar de poorten leiden.
Poorten - Poorten zijn kleine openingen tussen lopers en holtes. Dit zijn de punten waarop plastic de holte binnentreedt. Ze zijn over het algemeen klein, zodat het afgewerkte deel makkelijk weg kan worden gebroken van het nutteloze sprue en runner materiaal
Algemeen stapproces in het spuitgietproces zijn schimmel dicht - injectiewagen voorwaarts - injectie plastic - metering - wagen terugtrekken - vorm open-uitwerpdeel
Er zijn zes belangrijke stappen in het spuitgietproces
1. Klemmen
Een spuitgietmachine bestaat uit drie basisonderdelen; De vorm plus de klem- en injectie-eenheden. De klemeenheid is wat de vorm onder druk houdt tijdens de injectie en afkoeling. In principe houdt het de twee helften van de injectievorm in elkaar.
2. Injectie
Tijdens de injectiefase worden plastic materiaal, meestal in de vorm van pellets, in een hopper bovenop de injectie-eenheid geladen. De pellets voeden in de cilinder waar ze worden verwarmd tot ze gesmolten zijn (denk aan hoe een heet lijmpistool hier werkt). Binnen de verwarmingscilinder is er een gemotoriseerde schroef die de gesmolten pellets mengt en hen tot het einde van de cilinder dwingt. Zodra er voldoende materiaal voor de schroef is opgehoopt, begint het injectieproces. Het gesmolten kunststof wordt door een spruit in de vorm geplaatst, terwijl de druk en snelheid door de schroef worden gecontroleerd. Opmerking: sommige spuitgietmachines gebruiken een ram in plaats van een schroef. · In principe strekt de schroef uit de hopper naar de injectiekamer.
3. Woonplaats
De woonfase bestaat uit een pauze in het injectieproces. Het gesmolten plastic is in de vorm ingespoten en de druk wordt aangebracht om ervoor te zorgen dat alle vormholtes zijn gevuld.
4. Koelen
De kunststof wordt afgekoeld tot zijn vaste vorm in de vorm. Het maakt gewoonlijk gebruik van koelproces in schimmelvorming, het koelproces is compact gemaakt met een spuitmachine zodat het automatisch kan gebeuren door in de injectie machine te plaatsen
5. Mould Opening
De klemeenheid wordt geopend, die de twee helften van de mal in twee plate modellen onderscheidt, maar in drie plaatmodellen scheidt de vorm in drie helften, inclusief het snijproces.
6. Uitwerping
Een uitwerpstaaf en -plaat verwijderen het afgewerkte stuk uit de vorm. De ongebruikte spruiten en runners kunnen opnieuw worden gerecycled in toekomstige schimmels. Uitwerping van onderdelen die gewoonlijk door ejectorsysteem worden uitgevoerd, ejectorsysteem bestaan uit ejectorstaaf, veer, ejectorplaat en ejector-steunplaten.