Kunststof matrijsontwerpproces?
(1) accepteer de aanstellingsbrief
De instructies voor het vormen van kunststof onderdelen worden meestal voorgesteld door de ontwerpers van de onderdelen, en de inhoud ervan omvat: het formele onderdeel dat tekeningen maakt goedgekeurd en ondertekend, met het merk en de transparantie van de gebruikte kunststoffen; Specificatie of technische vereisten voor plastic onderdelen; capaciteit; Plastic monster.
Gewoonlijk worden de beschrijvingen van het ontwerpplan van de gietvorm door de ingenieur van kunststofonderdelen naar voren gebracht volgens de specificatie van vormdelen van kunststof, matrijsontwerpers voor het vormen van de specificaties van kunststofonderdelen, specificatie van het vormontwerp als de basis voor het ontwerpen van de vorm.
(2) grondstoffen verzamelen, analyseren en verwerken
Het verzamelen en sorteren van de materialen van onderdelenontwerp, vormproces, vormapparatuur, mechanische verwerking en speciale verwerking voor gebruik in matrijsontwerp.
Digesting van de plastic onderdelen tekenen, inzicht in het gebruik van de onderdelen, en het analyseren van de technische eisen van de plastic onderdelen. Zoals plastic onderdelen in uiterlijk vorm, kleur, transparantie, het gebruik van prestatie-eisen, de zoon van structuur en helling, insert, zoals of redelijk, lassend litteken, mate van vormfouten zoals krimpholte maakt, met of zonder coating, galvaniseren, na cementeren, boren en andere verwerking. De grootte met de hoogste precisie van plastic onderdelen werd geselecteerd voor analyse om te schatten of de de vormingstolerantie was lager dan die van plastic delen, en of de plastic delen volgens de vereisten konden worden gevormd. Bovendien, moeten wij de het week maken en vormende procesparameters van plastieken begrijpen.
Het verwerken van de procesgegevens, analyseren of de vormmethode, de materiaalmodelspecificatie, het schimmelstructuurtype enz. Zoals voorgesteld in de processpecificatie geschikt zijn en kunnen worden geïmplementeerd.
Het vormmateriaal moet voldoen aan de sterkte-eisen van kunststof onderdelen. Het heeft goede vloeibaarheid, uniformiteit, isotropie en thermische stabiliteit. Volgens het gebruik van plastic delen, voldoen de vormende materialen aan de voorwaarden van het verven, gemetalliseerde, decoratieve prestaties, noodzakelijke elasticiteit en plasticiteit, transparantie, of bezinningsprestaties, lijmverbinding of lassenvereisten.
(3) bepalen de vormmethode
Directe drukmethode, gietdrukmethode of injectiemethode.
(4) selecteer vormapparatuur
Het vormontwerp wordt uitgevoerd volgens het type vormingsapparatuur. Daarom moeten de prestaties, specificaties en eigenschappen van verschillende vormapparatuur bekend zijn. Bijvoorbeeld, voor injectie-apparatuur moet de volgende inhoud bekend zijn: in termen van specificaties, klemdruk, injectiedruk, grootte van de spuitgietmatrijs, uitwerpinrichting en afmeting, mondstukgatdiameter en de straal van de straal van de bol, positioneringsringomvang van de ondiepe mondhuls, matrijs maximale dikte en de minimale dikte, sjablonen, beweging, enz., specifieke ^ gerelateerde parameters.
Om de grootte van de mal voorlopig in te schatten, bepaalt u of de mal kan worden geïnstalleerd en gebruikt op de geselecteerde injectiemachine.
Het specifieke structurele schema wordt hieronder beschreven.
Bepaal het vormtype. Zoals de persvorm (open, half gesloten, gesloten), gebedsvorm, spuitgietmatrijs, enz.
Bepaal de hoofdstructuur van vormtype. Kies de ideale vormstructuur om de noodzakelijke vormende apparatuur te bepalen, het ideale holteaantal, onder de voorwaarde van absoluut betrouwbaar kan de vorm zelf de baantevredenheid van de de verwerkingstechnologie van kunststofdelen en productie en economisch maken vereisten. De technische vereisten voor plastic delen moeten de geometrische vorm, de oppervlakteruwheid en de afmetingsprecisie van plastic delen verzekeren. De vereiste van productieeconomie moet plastic delenkosten laag maken, productieefficiency hoog, de vorm kan onophoudelijk werken, levensduur lang, bespaar arbeid. Er zijn vele factoren die de structuur van de vorm en het individuele systeem van de vorm beïnvloeden.
Holte lay-out: het aantal en de rangschikking van de holte worden bepaald op basis van de geometrische structuur, maatnauwkeurigheid, partijgrootte, moeilijkheid in matrijsproductie en matrijskosten.
Bepaal het scheidingsoppervlak: de locatie van het scheidingsoppervlak moet bevorderlijk zijn voor de bewerking van vormen, uitlaten, ontvormen en vormgeven, de oppervlaktekwaliteit van kunststof onderdelen, enzovoort.
Bepaal het gietsysteem (vorm, locatie, grootte van de hoofdrail, runner en poort) en het uitlaatsysteem (uitlaatmethode, locatie en grootte van de uitlaat).
Selecteer de opvijzelmethode (opvijzel, opvijzelbuis, duwplaat en combinatievijzel) en bepaal de zijwaartse concave behandelingsmethode en kerntrekkrachtmethode.
Bepaal de vorm, positie en installatie van verwarmingselementen van groeven voor koeling, verwarming en koeling.
Volgens het matrijsmateriaal, sterkteberekening of ervaringsgegevens, bepaalt u de dikte, vormgrootte, vormstructuur en alle verbindingen, positionering en geleidingsdelen.
Bepaal de structurele vorm van de belangrijkste vormdelen en structurele delen. Bereken de sterkte van elk deel van de vorm en bereken de werkdimensie van het vormdeel.
Als de bovenstaande problemen zijn opgelost, zal de structuur van de mal op natuurlijke wijze worden opgelost. Op dit punt moet u beginnen met het schetsen van de malstructuur en voorbereiden op de formele tekening.