A. Bekisting;
2.A / B-plaatverwerking 3. Paneelverwerking 4
B. schimmel kernverwerking
5.CNC ruw bewerken 6. Warmtebehandeling 7. Fijn slijpen 8.CNC fijn bewerken 9. Bewerking van de grond 10
C. Mold onderdelen verwerking;
1. Verwerking van glijdende blok; 2. Verwerking van persblok; 3. Verwerking van aanspuitbus van gespleten kegel; 4. Verwerking van insert
Details van bekisting machinaal bewerken
1. Het nummer moet uniform zijn en de kern van de mal moet zijn genummerd. Het nummer moet overeenstemmen met het nummer op het vormblad en de richting moet consistent zijn.
2.A / B-plaatverwerking (dat wil zeggen dynamische en gefixeerde vormraamverwerking)
De bewerking van de AA / B-plaat moet ervoor zorgen dat het parallellisme en de haaksheid van het vormframe 0,02 mm zijn.
B. Bewerking freesmachine: schroefgaten, watergaten, gaatjes, neusgaten, afschuinen
C: slotenmakerverwerking: tikken en bijsnijden.
3. Paneelverwerking: freesmachine machinale bewerking en boormachine mondopening of materiaal mondopening.
4. Vaste plaatverwerking met toppen: bewerking freesmachine: bovenste penplaat en
De B-plaat is verbonden met de retourpen, de B-plaat is opwaarts gericht en het bovenste pengat is van boven naar beneden geboord.
Vingerhoed verzinking moet de vingerhoedplaat naar boven draaien, correctie, eerste ruwe bewerking met de boor, en vervolgens fijn bewerken met de frees op zijn plaats, afschuinen.
5. Vloerbewerking: bewerking freesmachine: markering, correctie, saai, afschuinen.
(let op: voor sommige mallen die een sterke bovenkant vereisen, moet een sterk bovenmechanisme worden toegevoegd, zoals het toevoegen van een schroefgat aan de vingerhoedplaat)
Vormkern details bewerken
1. Ruwe bewerking van zes kanten: bewerking op de freesmachine om verticale en parallelle graden te garanderen en de maalgraad te laten
De 1,2 mm
2. Ruw slijpen: voor grote waterfrezen, slijp eerst het grote oppervlak, en knip het kleine oppervlak met de batch om de loodrechtheid en gladheid op 0,05 mm te waarborgen, en laat aan beide zijden een marge van 0,6-0,8 mm
3. Freesmachine verwerking: ten eerste kalibreer de kop van de freesmachine binnen 0,02 mm, pas het perswerkstuk aan, verwerk eerst het schroefgat, pingat, schroefdraadgat, breng pin verzinkgat in, machine of materiaal tipgat, gespleten conische gatafschuining, dan doe het watergat en maal R hoek.
4. Slotenmakerverwerking: tikken op tanden, typcode
5.CNC ruwe bewerking: laat een marge
6. Externe verwarmingszone hrc48-52
7. Fijn slijpen; de grote watermolen wordt verwerkt tot 0.04 mm minder dan het vormkader, en de parallelliteit en verticaliteit zullen binnen 0.02mm zijn
8. CNC-bewerking
edm
10. Lineaire snijd (langzaam bewegende draad) precisie: plus of minus 0,005.
11. Spaar schimmel, zorg voor een gladde afwerking en controleer de grootte van de vormholte.
12. Verwerk de poort en ontlucht. Open in het algemeen de poort 0,3-0,5 mm, ontlucht 0,06-0,1 mm, open de poort 0,5-1,2 mm voor aluminiumlegering, beluchting 0,1-0,2 en ontlucht 0,01-0,02 voor kunststof, zo breed mogelijk en dun mogelijk.
Verwerkingstechniek van glijblok
1. eerste, freesmachine ruwe bewerking zes zijden,
2. Het slijpen van de zes zijden van de vereiste maat;
3. ruw bewerkingsplatform voor freesmachine,
4. De montagetafel is vermalen volgens de vereiste maat en afgestemd op het horizontaal verschuiven van de bekisting.
5. De freesmachine kan het hellende oppervlak bewerken om ervoor te zorgen dat de helling consistent is met het compactieblok en de vliegmodulus is overgebleven.
6. Boor water en schuine geleidegaten, de gaten van de hellende geleidekolom zijn 1 mm groter dan de geleidekolom, en de hoek van de hellende geleidekolom moet 2 graden minder zijn dan die van het hellende vlak van het schuifblok. De schuine geleider gat kan ook opnieuw worden verwerkt met het matrijsframe nadat de matrijs is voltooid en gesloten, afhankelijk van verschillende omstandigheden.