Proces voorwaarden zijn de belangrijke factoren die invloed hebben op de prestaties van injectie onderdelen
Spuitgieten bepaalt niet alleen de vorm van het eindproduct, maar ook de eigenschappen van het materiaal.
(1) onvoldoende besef van het belang van formulier
De algehele configuratie van het plastic deel bepaalt de terminal prestaties in elk geval. Dit betekent dat er niet alleen de externe prestaties van plastic onderdelen onder de voorwaarde van technologie, maar ook de interne prestaties. Dit betekent ook dat thermische mechanische behandeling van de gevormde verbinding, zoals gedefinieerd door de druk, temperatuur en schuintrekken tarief tijdens de verwerking, de materiële structuur van de geproduceerde kunststof onderdelen bepaalt.
De externe en interne prestatie van het product bepaalt de uiteindelijke prestatie van het product. Dus, de vorm van kunststof besturingselementen de krimp en de vorm van plastic onderdelen en bepaalt ook de prestaties van materialen. De prestaties van plastic onderdelen is niet noodzakelijkerwijs de beste prestaties voor een bepaalde vorm van plastic onderdelen, zoals ideale hardheid, hoge mechanische sterkte, goede slijtvastheid. De ideale vorm zal op zijn beurt onvermijdelijk produceren een stabiele vorm, maar ook een vorm die weer kan niet worden gewijzigd. Zodra de relatie tussen het proces en de uiteindelijke kwaliteit wordt gevestigd, een feit wordt duidelijk: kwaliteit kunststof verkregen kunnen worden alleen door de procescontrole in een bepaalde geoptimaliseerde vorm van spuitgieten, dat zich richt op formulier en bevat de opname en controle van de status variabelen. Daarom, stabiele proces controle behoeften worden aangepast aan de verwerkte kunststoffen. Op basis van de thermodynamische factoren, moet de kinetiek van kristallisatie ook worden overwogen voor semi-kristallijn thermoplast.
(2) onderzoek naar de verwerking van POM
In dit document, is de invloed van proces voorwaarden op het laatste optreden van de kunststofonderdelen tijdens het spuitgietproces bestudeerd en besproken door het nemen van de vloeibaarheid copolymerized formaldehyde (POM) als voorbeeld.
Voor deze studie een 5A stretch monster (doorsnede 4 x 1mm 2) geboekt in de twee-holte schimmel op verschillende injectie snelheden en druk, volgens DIN/ISO 527 standaard. De holte van de mal is gevuld door een pin poort bevindt zich aan de zijkant van de flanken van het gedeelte. De schimmel is uitgerust met een druksensor in de buurt van de poort voor het meten van de verandering van de druk op de schouder van het centrum van de treksterkte monster. In alle tests, plastic onderdelen productie schimmel temperaturen werd vastgesteld op 95 ℃, omdat dit wordt aanbevolen voor hoogwaardige kunststof grondstoffen fabrikant van temperatuur. De compound is verwerkt op een injectie molding machine met een klemkracht van 220kN.Screw is 18 mm diameter is de machine mondstuk temperatuur 210 ℃.
Aan de ene kant, de onderzoeksresultaten onthullen de duidelijke relatie tussen de interne en externe prestaties van de kunststofonderdelen, en aan de andere kant het onthullen van de relatie met de voorwaarden van het geselecteerde proces. Hoewel de plastic onderdelen geproduceerd bijna de zelfde mechanische sterkte hebben, maar de capaciteit van de vervorming van de materiële structuur van verschillende monster duidelijk verschil heeft. Dit is duidelijk gezien vanaf de verschillende treksterkte stammen tijdens de pauze, met name de verschillende treksterkte kerfslagwaarde verkregen in elk geval. De infusiesnelheid was genormaliseerd tot 20cm 3/s en de treksterkte kerfslagwaarde werd verminderd met 55%, terwijl de gemeten gewicht en krimp verandering slechts 2,5% of 15 was %.
(3) de noodzaak van materiaal gericht kwaliteitsmanagement
Aanvullend onderzoek op verschillende monsters door dynamische thermische verschil (DSC) Markeer alleen de eerste morfologische verschillen. Met andere woorden, had samen genomen, de monsters studeerde uniforme kristallen. De resultaten werden ook waargenomen tijdens de koeling (kristallisatie warmte) en secundaire verwarming (smelten warmte na het vooraf homogene proces).
Van de kristallisatie proces van dynamische differentiële warmte meting, het duidelijk kan worden gezien dat, wanneer de injectie snelheid in de Kunststofverwerking verhogingen stap voor stap, de kristallisatie bij lagere temperatuur warmte van stijgt - 74j /g te - 97j /g.This impliceert dat het gebruikte materiaal POM veranderen zal als gevolg van verwerking van redenen. De variatie van het moleculaire gewicht en de molecuulgewichtsverdeling van het materiaal niet-vergelijkbare stollen worden de prestaties verbeterd (de totale kristallisatie strookt min of meer), dus het bevorderen van de vorming van verschillende structuren (formulieren) , die bewezen wordt door de verhouding tussen de piekhoogte te piekbreedte van 2,7 tot 1.6.
In dit geval wordt alleen DSC (eerste stap verwarming) gebruikt om te observeren de algehele kristallisatie van verschillende monsters, leiden tot een onjuiste beoordeling van de kwaliteit, zoals geen verschil lijdt geen twijfel hier. Dit benadrukt de verschillen die er bestaan alleen als de structuur wordt geëvalueerd op basis van indirecte.
Het dunne gedeelte (ongeveer 10mm) van verschillende monsters werd waargenomen onder gepolariseerde uitstoot licht, waaruit blijkt dat de structuur van de kunststofonderdelen gemaakt door verschillende proces voorwaarden heel anders was. Als de injectie tarief verhoogd, daalde de dikte van de niet-bolvormige buitenlaag waargenomen dramatisch van 102mm tot 30mm, terwijl de resterende structuur ook veranderingen (figuur 2 ervaren). Daarom is de sterke daling van de hardheid van de kunststofonderdelen geproduceerd onder hoge injectie speed ook toegeschreven aan de unideal vormverandering van materialen.
(4) effect van verwerking op reologische eigenschappen
De verwerking van POM met makkelijk stroom op verschillende injectie snelheden heeft uiteraard een grote invloed op de Rheologische eigenschappen van materialen. De verhoging van de graad van de afschuiving van het polymeer leidt tot de geleidelijke keten ontleding van de micro moleculen, die gepaard gaat met veranderingen in de vloeibaarheid van de smelt (druk overdracht in de mal) en verdere veranderingen die in de kinetiek van kristallisatie. De DSC-curven die zijn gemeten en besproken vertegenwoordigen de processen die gaande zijn. De Rheologische enquête bevestigd ook deze voorstelling. De rheometer gebruikt is UDS200 model. Een monster van 100 mg Rheologische meter onder 210 ℃ temperatuur, 0.1-100 - s - 1 binnen het toepassingsgebied van logaritmische toenemende schuintrekken stem, dikte van 0,1 mm.
Deze resultaten blijkt dat de afbraak van het polymeer in het proces als de koers van de injectie verhoogd verhoogd. Het gemiddelde molecuulgewicht van het polymeer varieert volgens de procescondities, zoals duidelijk kan worden gezien van de daling in nul viscositeit aangezien de injectie tarief stijgt.
Uit de resultaten blijkt dat verschillende injectie snelheden significante effecten hebben op de uiteindelijke kwaliteit van POM spuitgegoten onderdelen. De Rheologische eigenschap van de kunststofonderdelen varieert met schuintrekken en speelt een belangrijke rol in het proces van POM smelt. Deze wijziging is als gevolg van een afname van de molaire massa en een aanpassing van de toewijzing van het moleculair gewicht, zoals aangetoond door de experimentele gegevens. Met de smelt afkoeling tijdens het omvormingsproces van de kunststofonderdelen, wilden de Rheologische eigenschappen van POM smelt samen met de werkelijke smelten temperatuur en de druk van de smelt. Dit betekent dat volledig verschillende structuren en zeer wisselende prestaties verschillen kunnen met het verwerken van voorwaarden.
Voor het gemakkelijk-aan-flow copolymerized formaldehyde, het broos is duidelijk, het zal verminderen de sterkte van de invloed van de plastic dunwandige tot 50%. De resultaten van deze studie zijn in principe overeenstemming met wat in de praktijk heeft waargenomen. Het fenomeen besproken is minder gebruikelijk om de vloeibaarheid van polyformaldehyde.
Dus als vind niet het formulier, is het onmogelijk om een duidelijke beschrijving van de kwaliteit van plastic onderdelen. Het productieproces van kunststof met de nieuwste technologie vereist daarom een bepaalde vorm van kwaliteitsbeheer. Het eerst bewaakt de kwaliteit van de interne prestaties van de plastic onderdelen (zoals de monitoring van de curve van de druk van de matrijs holte), dus het zorgt ervoor dat de producten verkregen zijn van hoge kwaliteit over het geheel genomen.
Daarom, met het oog op een preventieve kwaliteitsbeheer, is het wenselijk en zelfs noodzakelijk toe te passen materiaal-centric procesbewaking en latere procesbeheer in de toekomst. Op deze manier is het mogelijk om sterk te voorkomen dat de potentiële schade aan de kunststof delen, veroorzaakt door onvoldoende serviceprestaties veroorzaakt door verwerkingen. De definitie van de ideale structuur zal ervoor zorgen dat de productie van uiterst dunne wand of uiterst kleine plastic onderdelen om de ultieme stabiliteit van de kunststofonderdelen.