Runner systeem, vloeiend onderdeel van plastic injectie
Na materiaal dat door de spuitmond wordt ingespoten, zullen runner systemen het gesmolten materiaal van de spruit naar de poort overbrengen. Basisloper systeem bestaat uit sprue, hoofdloper, subloper, koude slak en poort. Aangezien het ontwerp van het runner-systeem groot effect heeft op de vormkwaliteit, de vormwerking, de cyclustijd, de koeltijd en andere factoren, is het een belangrijke sleutel bij het ontwerp van schimmel.
Runner System Construction
sprue
Sprue zal de eerste keer met smeltplastiek contacteren. Bij het injectieproces moet de sprue altijd in contact komen met de spuitmond van de injectie machine. Zorg er dus voor dat wanneer de sprue de balstraal van de spuitmond in acht neemt, zorg ervoor dat het geen onderdrukking op sprue maakt. De afmetingen Van de spruit hangt voornamelijk af van de afmetingen van het gevormde deel, met name de wanddikte, te weinig spruit zal sneller kouder koken en onvoldoende stroom geven.
Hoofdloper
De eerste keer dat het ontwerploper systeem is bepaald, bepaalt het aantal holtes, vorm en poorttypes, en regelt dan de holte-indeling. Bij de multi holte van de matrijsbalans is het belangrijk dat de balancering vrijwel gelijkstroom van plastic door elke poort zorgt.
Om het evenwicht te bereiken moet de opmaak van de runner wel zijn,
Sub Runner
Dit deel gaat door van de hoofdloper, tot de poort, de afmeting van de subloper en hoeveel subloper systeem zal zijn, is zeer afhankelijk van hoeveel holte van de mal, en hoe de indeling, hoe de lay-out gebruik maakt van haringbot, H Type of ster type. Op de afbeelding hierboven gebruik H-type runner layout.
Koude Slak
Wanneer de looppas van de loper is gebogen, kan het nodig zijn dat de slijpstofplastiek van betere kwaliteit naar de holtes gaat. De koude slak zorgt goed voor de doorstroming van het materiaal door het lopende systeem te stoppen door het stoppen van kouder, hogere viscositeitsmateriaal die aan de voorkant van de gesmolten massa beweegt In de holte. De lengte van de put is gewoonlijk gelijk aan of groter ongeveer 1,5-2 keer dan de diameter van de loper.
Poort
Het hoofddoel van de poort is om de stroom van het gesmolten kunststof te beperken, maar het moet ervoor zorgen dat gesmolten kunststof stroomt en de holte gemakkelijk vult.
Gezien de vloeibaarheid van het materiaal, moet de poort dichtbij het zwaartepunt van het gieten of de lijn worden gelegd om gelijkmatig en smelt materiaal gelijkmatig te maken. Vervolgens maakt de poort dik maar nog steeds rekening met gesmolten kunststof, omdat het dunne deel gemakkelijk en sneller afkoelt .
Het type van de poort is erg verschillend, hangt af van de vorm van de vorm, de schimmelvorming, de schimmelsysteem, enz., Hier een uitleg over het ontwerp van deze poorttype:
1. Directe poort
2. Kant, randpoort
3. Tab gate
4. film poort
5. ventilator poort
6. Schijfpoort