Het verschil tussen hot runner en cold runner
De hete runner is een manier om het plastic in de runner te houden en de gate gesmolten door verwarming. Het hot runner-systeem bestaat over het algemeen uit hete nozzles, divergerende platen, temperatuurregelkasten en accessoires. Hoofdsproeiers bevatten over het algemeen twee typen: open hot nozzles en hete sproeiers met naaldklep. Het hete runnersysteem wordt gewoonlijk verdeeld in open heet runnersysteem en heet de agentsysteem van de naaldklep omdat de hete straalvorm direct de selectie van heet agentsysteem en de vervaardiging van matrijs bepaalt.
Het koude runnersysteem zal elke keer dat de mal wordt geopend verspilling veroorzaken. Wanneer er spuitgietonderdelen worden gemaakt, veroorzaakt het koudvloersysteem met meerdere caviteiten veel verspilling van grondstoffen, wat de winstmarge van de matrijsmaker ernstig schaadt. Het voordeel van de koude runner is dat deze gemakkelijk te gebruiken is en goed kan voldoen enkele esthetische vereisten. De koude runner kan worden gebruikt om de injectie van doorzichtige acrylaat- of polycarbonaatonderdelen die worden gebruikt voor lichttransmissie te verminderen en in bepaalde delen de injectie van zichtbare banden te voorkomen.
Wat de defecten van de koude runner betreft, naast de verspilling van grondstoffen, omvatten de defecten van de koude runner het toevoegen van stappen aan het hele automatische of kunstmatige proces. Het verwijderen van de koude runner uit de mal vereist een robot of werknemer om het te scheiden van de runner.Afhankelijk van de grootte van de hardloper, kan het afval honderdduizenden dollars waard zijn, vooral voor dure materialen zoals polycarbonaat.
Voor systemen met meer holtes, kan de koude runner niet zo wenselijk zijn. In het geval van meerdere holtes, overschrijdt de hoeveelheid plastic in de poort de hoeveelheid van het spuitgietdeel. Op dit moment zal de koeltijd van de poort groter zijn dan de koeltijd van het spuitgietdeel, waardoor de circulatietijd van de vormgebruiker wordt geregeld door de koeltijd van de poort. Dit soort verwerkingssituatie is nauwelijks bevredigend. De hot runner kan dit probleem oplossen door het totale aantal individuele holtes effectief te vergroten, omdat de poort in een gesmolten staat is gedurende het hele proces