Koude runner: het is het deel tussen de matrijsingang en de poort. Kunststof wordt stromend gehouden door injectiedruk en zijn eigen warmte in de runner, die deel uitmaakt van het vormende materiaal maar niet tot het productdeel behoort. Dus wanneer we de schimmel, moeten we rekening houden met het vuleffect en hoe we materiaal kunnen besparen door de stroomdoorgang in te korten en te versmallen. Idealiter is dit het geval, maar in de praktijk is het moeilijk om het beste van beide te bereiken.
Hot runner: als een gemeenschappelijk onderdeel van het spuitgietsysteem wordt het gebruikt om ervoor te zorgen dat het plastic in de runner en spruw gesmolten blijft door verhitting. Omdat er verwarmingsstaven en verwarmingsringen in de buurt van of in het midden van de runner zijn, de hele runner van de mondstukuitlaat van de spuitgietmachine naar de poort is in een hoge temperatuurstoestand, zodat het plastic in de loper gesmolten blijft. Na het afsluiten is het over het algemeen niet nodig om de geleider te openen om het condensaat te verwijderen. Bij het opstarten is het alleen nodig om de loper tot de vereiste temperatuur te verwarmen. Daarom is het hete loperproces als een warm collectorsysteem of als kanaalvrij gieten.
Hot runner - Hoge kosten maar besparing op materiaalkosten. Geschikt voor producten met een hoge productiviteit
Cold runner - Lagere kosten maar verspilling van grondstoffen, geschikt voor een product met een lage productiviteit