De gietvormholte wordt vervolgens bekleed met een vuurvast materiaal of een vormwassing, waardoor wordt voorkomen dat het gietstuk aan de vorm blijft kleven en de vormlevensduur verlengt. Alle zand- of metaalkernen worden vervolgens geïnstalleerd en de mal wordt dichtgeklemd. Gesmolten metaal wordt vervolgens in de mal gegoten. Al snel na stolling wordt de mal geopend en het gietstuk verwijderd om de kans op hete tranen te verminderen. Het proces wordt dan helemaal opnieuw gestart, maar voorverwarmen is niet vereist omdat de warmte van het vorige gietstuk voldoende is en de vuurvaste coating meerdere gietingen moet duren. Omdat dit proces meestal wordt uitgevoerd op grote productierun, wordt werkstukken geautomatiseerd gebruikt om de mal te coaten, het metaal te gieten en het gietstuk te verwijderen.
Het metaal wordt bij de laagste praktische temperatuur gegoten om scheuren en porositeit tot een minimum te beperken. De schenktemperatuur kan sterk variëren, afhankelijk van het gietmateriaal; zo worden zinklegeringen gegoten bij ongeveer 370 ° C (698 ° F), terwijl grijs ijzer wordt gegoten bij ongeveer 1.370 ° C (2.500 ° F).