Wat zijn de afstelpunten van spuitgietmatrijs?
De apparatuur die wordt gebruikt voor spuitgietmatrijzen is meestal een hydraulische pers. Bij het testen van de matrijs op de hydraulische pers zijn de belangrijkste afstelpunten:
(1) bepalen de hydraulische druk gebruikt door de molding druk sterven, en algemeen verdeel de hogedruk en lage druk systemen. Onder hoge druk, de werktafel is over het algemeen gemaakt om langzaam voor plastic molding en druk bescherming.onder lage druk, de tafel kan snel worden verhoogd en neergelaten voor de openings- en sluitingsmodi. Bij het afstellen moet deze worden uitgevoerd bij lage druk en geleidelijk de druk verhogen. Het mag niet onder hoge druk worden gereguleerd, en het kan ook de druk onder druk niet verminderen.
De berekening van de vormdruk wordt weergegeven in vergelijking (8-1).
P = p-tabel A live / A1 (8-1)
In de formule, p - vormende druk (N / cm2);
P-tafel - indicatorwaarde van de manometer (N / cm2);
Een levend - zuigeroppervlak (cm2) van de hydraulische cilinderwerkcilinder;
A1 - geprojecteerd oppervlak van plastic onderdelen (cm2); volgens formule (8-1) wordt de indicatorwaarde van de manometer bepaald en de testmodus uitgevoerd.
(2) bepalen de tijdsduur om de druk te beschermen, en bepalen volgens de vormconditie van de gevormde onderdelen in de testmodus. Stel na het instellen van de tijd handmatig of pas het tijdrelais aan om automatisch de houdtijd te regelen.
(3) de aanpassing op de werkbank, positionering en snelheid in de test, eerst door kunstmatige controle, na geschikt, set tafel reizen grootte, en positie en pas de automatische controle componenten, om de snelheid te regelen.
(4) stel de uitwerping van de ejector en het kernapparaat in de testmodus in en pas het uitwerpsysteem aan.
Zorg ervoor dat de bovenrand voldoet aan de vereisten voor vormdelen. Pas voor de mal met kerntrekmechanisme het reisschema aan en coördineer de reis-, verplaatsings- en stoppositie en actietijd.
(5) stel de matrijs in volgens de vormvereisten tot de gespecificeerde temperatuur wanneer het verwarmingssysteem in de testmodus is. Wanneer de vorm wordt getest, moet de temperatuur op de gespecificeerde temperatuur worden gehouden voordat de testdruk wordt uitgevoerd.
(6) bepalen de operatie volgorde volgens de molding voorwaarden en bepalen de operatie sequence.In de test modus, het is over het algemeen gecontroleerd door hand voor de procedures en tijdvereisten van lift, druk bescherming, druk ontlasten en opening. Zoek geschikte proces parameters en bereidt de technische basismaterialen voor het batchproductieproces voor.