Wat zijn de kenmerken van uitwendig rondslijpen?
Externe cilindrische slijpprocesparameters
① Omtreksnelheid van de slijpschijf: bij gebruik van een keramisch-gebonden slijpschijf is de omtreksnelheid doorgaans minder dan 35 m/s; bij gebruik van een hars-gebonden slijpschijf is de omtreksnelheid doorgaans minder dan 50 m/s.
② Omtreksnelheid van het werkstuk: De omtreksnelheid van het werkstuk bedraagt doorgaans 13–20 m/min. Bij het slijpen van gehard staal bedraagt de omtreksnelheid doorgaans 20–26 m/min. Als het werkstuk een grote lengte-tot-diameterverhouding en een slechte stijfheid heeft, moet de werkstuksnelheid worden verlaagd.
③ Slijpdiepte: De slijpdiepte bedraagt doorgaans 0,02–0,05 mm voor grof slijpen en 0,005–0,015 mm voor fijnslijpen. Wanneer de oppervlakteruwheid van het werkstuk klein is en de hoge precisie-eisen hoog zijn, zijn na het naslijpen meerdere slijpgangen zonder voeding nodig.
④ Voedingssnelheid in de lengterichting: voor grof slijpen bedraagt de voedingssnelheid per stap 0,5 tot 0,8 maal de wielbreedte; bij fijnslijpen bedraagt de voedingssnelheid per stap 0,2 tot 0,3 maal de schijfbreedte.
werkstuk vastklemmen
① Werkstukken met een grote lengte-tot-diameterverhouding worden over het algemeen geslepen met behulp van een klemmethode vooraan en achteraan in het midden. Voor geharde materialen moet het middengat van het midden nauwkeurig worden geslepen, met behulp van hardmetalen centra en de juiste klemkracht.
② Werkstukken met een kleine lengte-tot-diameterverhouding worden over het algemeen vastgeklemd met behulp van een zelf-centrerende of enkel- klauwplaat. Werkstukken die door een klauwplaat worden vastgeklemd, worden over het algemeen vastgeklemd met behulp van een procesklauwplaat om de getrapte buitendiametersecties in een enkele klemhandeling te slijpen.
③ Langere werkstukken worden over het algemeen vastgeklemd met behulp van een spankop-middencombinatie. Voor slanke, kleine- schachtwerkstukken met een grote lengte-tot-diameterverhouding wordt doorgaans een dubbele-middenklemmethode gebruikt.
④ Werkstukken van het huls--type die coaxiale binnen- en buitendiameters vereisen, worden doorgaans vastgeklemd met behulp van een doorn. Het plaatsingsoppervlak van de doorn wordt over het algemeen geslepen zodat het past bij de diameter van het werkstuk met een tapsheid van 1/7000 tot 1/5000.
Bovenste gat in het midden
Voordat het buitenste cilindrische oppervlak wordt gedraaid en geslepen, moet een middengat worden bewerkt om een betrouwbaar positioneringsreferentiepunt te bieden voor daaropvolgende processen. Als het middengat een grote coaxialiteitsfout heeft, verhindert dit een goed contact tussen het middengat en het midden, wat de nauwkeurigheid van de bewerking beïnvloedt. Vooral als het middengat een rondheidsfout heeft, heeft dit directe invloed op het werkstuk, waardoor ook rondheidsfouten ontstaan. Na de warmtebehandeling moet het middengat van het te slijpen onderdeel worden gecorrigeerd om eventuele vervormingen of andere defecten die tijdens de warmtebehandeling zijn opgetreden te elimineren, waardoor een nauwkeurige positionering tijdens het slijpen van het buitenste cilindrische oppervlak wordt gegarandeerd en de vereiste vormnauwkeurigheid wordt gegarandeerd. Middengatcorrectie kan worden uitgevoerd met behulp van methoden zoals slijpen, draaiwerk en extrusie, en kan worden uitgevoerd op draaibanken, boormachines of speciale -werktuigmachines.
Voor centergaten met minder strenge nauwkeurigheidseisen worden doorgaans multi-centers gebruikt voor correctie. Figuur 3-6 toont een hardmetalen multi-haarcentrum voor het extruderen van een centraal gat. Tijdens de extrusie wordt een veelzijdig-centrum geïnstalleerd in het taps toelopende gat van de draaibankspindel. De werking is vergelijkbaar met die van middengatcorrectie. Het midden van de losse kop van de draaibank drukt het werkstuk tegen het veelzijdige midden, en de extrusiewerking van het midden corrigeert de geometrische fouten van het centrale gat. Deze methode heeft een extreem hoge productiviteit (slechts een paar seconden), maar de kwaliteit is iets minder, en wordt over het algemeen gebruikt om middengaten te corrigeren met lage precisie-eisen.
Voor centrale gaten die een hoge nauwkeurigheid vereisen, wordt over het algemeen slijpen gebruikt voor correctie.
Figuur 3-7 toont de slijpmethode voor het corrigeren van middengaten op een draaibank. Een kleine hoeveelheid kerosine of machineolie wordt aan het te slijpen middengat toegevoegd en het werkstuk wordt met de hand vastgehouden of de slijpschijf wordt verplaatst met behulp van de staartpunt. Deze werkwijze is efficiënt en levert een goede kwaliteit op; de slijpschijf slijt echter snel en moet regelmatig worden bijgeschaafd.
